Устройства замены паллет

Качество паллет является одним из основополагающих факторов, влияющих на
скорость внутрискладских операций и на производительность работы склада.

Часто оно бывает недостаточно высоким, что приводит к разрушению паллет с
грузом, находящихся непосредственно в ячейках стеллажной конструкции. Нередки и
случаи поступления на склад груза, размещенного на изначально поврежденных
паллетах.

Как правило, паллеты обрабатывают с помощью погрузочной техники с вилочными
захватами: неумелое владение ею может повредить паллету или лежащий на ней груз.

Очень часто повреждаются нижние слои грузов, лежащих на паллете (например,
мешки с сыпучим содержимым), и тогда, чтобы добраться до них, приходится
перекладывать всю паллету (рис. 1 и 2). В случае разрушения паллеты груз
перекладывают вручную на новую паллету, что отнимает много времени и сил
персонала.

Такой ситуации можно избежать, используя устройства замены паллет (pallet
changer или pallet inverter). Достаточно разместить на складе 1…2 ед. этого
оборудования, и проблема некачественных, сломанных паллет или поврежденных
грузов на паллете будет решена. Устройство способно заменить от 30 до 40 паллет
в час, тогда как сотруднику склада потребуется на выполнение такого же объема
работ 3…4 ч.

Устройства замены паллет применяются не только для замены одной деревянной
паллеты на другую, но и для замены деревянной паллеты на пластиковую, что
необходимо предприятиям с особыми гигиеническими нормативами работы.

Как же работают эти машины и какие они выполняют функции? Существуют
полуавтоматические и автоматические устройства замены паллет.

Полуавтоматические устройства замены паллет

Этими устройствами (рис. 3) управляет работник склада. Паллету помещают в них
с помощью погрузчика (рис. 4) или ручной тележки (рис. 5). На верхней
фиксирующей платформе захватного механизма закрепляется новая паллета. Затем
устройство переворачивает паллету на 180°. Оператор снимает старую паллету и
вывозит груз из устройства на новой паллете.

Существует другой вариант исполнения этих машин: когда паллета наклоняется на
90° (рис. 6), оператор вытаскивает разрушенную паллету и устанавливает на ее
место новую. Затем паллета возвращается в исходное положение (рис. 7).

Автоматические устройства замены паллет

Такие устройства встроены в производственную линию (рис. 8). Новая паллета
поступает на нижнюю фиксирующую платформу захватного механизма, после чего
устройство замены паллет переворачивает ее на 180° и она оказывается в верхнем
положении.

Далее в устройство замены по конвейеру поступает паллета с грузом и также
переворачивается на 180°. Старая паллета остается на верхней фиксирующей
платформе захватного механизма, а новая паллета с перевернутым грузом движется
дальше по конвейерной линии (рис. 9).

Устройства замены паллет различаются следующими параметрами:

• грузоподъемностью;

• габаритами верхней и нижней фиксирующих платформ захватного механизма;

• максимально и минимально возможной высотой паллеты с грузом;

• углом наклона паллеты;

• способом управления.

Поскольку паллеты неудобно поднимать и перемещать вручную, идеальным
дополнением к оборудованию для их замены являются устройства выдачи пустых
паллет (диспенсеры). Такие устройства работают на сжатом воздухе, позволяют
автоматически подавать пустые паллеты в необходимом количестве (рис. 10 и 11) и
представлены в двух версиях – для 15 или для 25 паллет.

И. Бос, коммерческий директор компании «Индустриальная Логистика»

www.sitmag.ru