Производственный процесс: Как делают подушки

Фабрика по производству подушек, одеял и постельного белья «Каригуз» была
основана 21 год назад на месте российско-латвийской гусиной фермы и
унаследовала её название, которое расшифровывается как «Кашира — Рига — гусиный
завод». «Каригуз» является одним из 10 крупнейших производителей постельных
принадлежностей с пухо-перовым наполнителем в Европе по уровню технического
оснащения и производственным мощностям. В ассортименте «Каригуза» — более 1 500
наименований товаров. Кроме того, обработанный на фабрике пух закупают
производители пуховиков для альпинистов.

Для производства подушек и одеял «Каригуз» в основном используется гусиное
перо, которое поступает из северных регионов России. Перед тем как пропустить
грузовик с сырьём на территорию фабрики, ветврач проверяет сопроводительные
ветеринарные документы. Затем грузовик проходит через ворота, оборудованные
дезбарьерами. Мешки с сырьём взвешивают и переносят в герметичную озонаторную
камеру для дезинфекции. Затем несколько перьев из каждого мешка забирают для
анализа в лаборатории, в которой определяются качественные показатели пришедшей
партии сырья.

После дезинфекции ветеринарная служба проводит проверку партии, и только после
этого сырьё поступает на первичную переработку. На этом этапе происходит
удаление механических примесей.

Затем оператор загружает сырьё в мойку: сильным потоком воздуха оно
затягивается в трубопровод, ведущий к машине.

За один цикл стирки пера, который длится минимум два часа, моечная машина
промывает 60 кг сырья. Эта процедура обеспечивает отсутствие в наполнителе
запаха, жира и загрязнений. В процессе используются активный кислород и
натуральный воск для сохранения природных свойств материала. После мытья сырьё
отжимается, выгружается в накопитель, а затем попадает в сушку. Потом
полуфабрикат в течение 40 минут подвергается противомикробной термической
обработке при температуре 130 градусов.

После сушки перо поступает в охладитель, а затем выгружается в мешки или по
трубопроводу сразу поступает на вторичную сортировку.

Вторичная сортировка проходит в специальных машинах из фанеры — благодаря
этому сырьё не электризуется от воздействия статического электричества. В них с
помощью воздушных потоков происходит отделение крупного, среднего, мелкого пера
и пуха. Каждая из фракций оседает в одной из последовательно расположенных
камер, через которые перелетает перо. Чем больше таких камер, тем качественнее
будет пух.

В швейном цехе шьют чехлы для подушек и одеял. В каждом изделии оставляют
небольшое отверстие, через которое их набьют пером и пухом.

Так набиваются подушки. Чехол закрепляется на трубе, ведущей к накопительной
машине, каждая из которых сделана под свой полуфабрикат: пух, полупух, перо. На
весах-дозаторах задаётся вес будущей подушки, перо и пух подаются через трубу.
Наполнение прекращается, когда весы фиксируют необходимый вес. Оператор снимает
подушку, взвешивает её на контрольных весах и отдаёт швее, чтобы она зашила
отверстие. Затем подушки кладут в аппарат обдувки для удаления оставшихся
пушинок и подготовки к упаковке.

Кассетные одеяла набиваются немного иначе, чем подушки, хотя система та же:
накопительная машина, весы дозатора, большая игла вместо трубы. Отличие в том,
что накопитель набивает отдельно каждую ячейку, а не всё одеяло сразу. Процесс
происходит автоматически — оператор лишь контролирует правильное наполнение
каждой кассеты.

Другой вариант производства одеял кассетного типа: оператор набивает одеяло
вручную, затем раскладывает его на поверхности стегальной машины и равномерно
распределяет наполнитель. Затем машина простёгивает одеяло.

Когда изделия готовы, их помещают в автоматическую упаковочную машину, а затем
подают на склад. За смену на фабрике производится порядка 3 000 подушек и 100
одеял.

Фото: Мария Минкова

Похожие записи