Как устроен закрытый центр разработки Dyson в Великобритании

Началось все в 1979 году в небольшом городке Малмсбери (графство Уилтшир,
Великобритания). Тогда Джеймс Дайсон стал работать в небольшой мастерской —
бывшем доме кучера — в 250 квадратных метров (сейчас это D1, один из корпусов
масштабного комплекса Dyson в Великобритании). Именно в этой мастерской были
разработаны 5127 прототипов для первого пылесоса Dyson DС01, который стал
продаваться в Великобритании в 1993 году.

Не меньше упорства потребовалось и на другие флагманские продукты:
робот-пылесос 360 Eye (на разработку ушло 17 лет, создано более 1000
прототипов) и фен Supersonic (4 года и 600 прототипов). Это дало свои плоды:
Dyson в прошлом году получил $340 миллионов чистойприбыли

. При учете того, что 100% компании по-прежнему принадлежит Джеймсу Дайсону,
бизнес стабильно обеспечивает своему основателю место в спискебогатейших

людей Великобритании — на март 2016 состояние Дайсона оценивалось в $4 млрд.

Джеймс Дайсон

Сейчас площадь центра Dyson в Малмсбери превышает 50 тысяч квадратных метров,
и большая часть пространства отдана под R&D. Здесь же расположен головной офис
компании. В Dyson работает более 7 тысяч человек, к 2020 году, по планам, это
число должно превысить 12 тысяч. К тому времени Dyson должен превратиться, по
словам CEO компании Макса Конзе, в бизнес с оборотом в 5 млрд фунтов (по итогам
2015 года оборотсоставил
<https://new-retail.ru/novosti/company/kompaniya_dyson_podvela_itogi_2015_goda8443/>
1,7 млрд фунтов).

Непосредственного производства у компании в Великобритании нет: сборка изделий
Dyson идет в Юго-Восточной Азии — Малайзии и Сингапуре. Это современные
производства, которые почти не требуют участия человека — большинство действий
в процессе сборки выполняют роботы.

В Dyson гордятся как высокотехнологичными производствами в Азии, так и центром
в Малмсбери, который является «мозгом» компании. Здесь действительно есть на
что посмотреть: дизайн новых корпусов был разработан WilkinsonEyre, известной
английской компанией, которая занимается архитектурным дизайном; сюда
привлекают лучших инженеров, центр с удовольствием показывают и журналистам, и
Елизавете II. Тут в 2017 году Dysonоткрывает
университет, который будет готовить кадры
для работы в компании.

Вот как выглядит центр Dyson в Малмсбери изнутри.

Зеркала для защиты данных

Корпус D9 — последний из построенных в Малмсбери.

При создании этого корпуса перед архитекторами стояла задача построить светлое
здание с простыми формами, которое бы отвечало требованиям команд по
исследованию рынка (Research) и новым продуктам (NPI). Двухэтажный корпус в
8000 квадратных метров разделен на зоны, где отдельно работают специалисты по
исследованию рынков и развитию компании, а также промышленные дизайнеры.
Проектные зоны расположены по периметру здания и чередуются с зонами для
совместной работы.

D9 отличают зеркальные панорамные окна из стеклянных панелей 5х3 метра: такой
дизайн делает куб похожим на часть зеленого сада. Сыграла роль не только
эстетика, но и информационная безопасность: находясь снаружи, нельзя понять,
что происходит внутри здания.

Стальные элементы в кубе подчеркивают его форму. На крыше D9 расположены
солнечные панели, которые вырабатывают энергию.

Кафе с истребителем

Внешний вид Lightening cafe построен вокруг иконы дизайна Джеймса — отреставрированного британского
истребителя-перехватчика 1960-х годов English Electric Lightning Jet. Отдельную
сложность представляла задача подвесить истребитель в комнате: для этого была
проработана пошаговая схема из 37 ходов и задействованы компании, помогавшие
готовить церемонию открытия Олимпийских игр в Лондоне в 2012 году — Unusial
Rigging и Atelier One. Сейчас Electric Lightning подвешен к крыше с
использованием всего трех точек для фиксации.

Кафе внутри отлично освещено: сюда проникает солнечный свет, который дополняют
электрические лампы. Зона для посетителей выполнена в тонах белого и фуксии
(один из фирменных цветов Dyson). Тут же находится кухня, где шеф-повар Джо
Кроан вместе с командой готовят около 1000 обедов каждый день. Кстати, печь для
пиццы — синего цвета. В Dyson шутят, что это исключение — такой цвет компания
больше нигде не использует.

На втором этаже за балконом находятся переговорные, а также открытая терраса
для отдыха.

В логове инженеров

В центре в Малмсбери инженеры Dyson дорабатывают прототипы и тестируют
изделия. Для этого созданы все необходимые условия. Давайте посмотрим, какие
комнаты спрятаны от посторонних глаз. И начнем с «тихой» комнаты.

Комната для шумовых тестов

В этом помещении идет проверка шума, который издают фены, сушилки для рук и
другая техника. Предмет, издающий шум, располагается равноудаленно — за 2 метра
— от микрофонов. Комната полностью звукоизолирована, во время теста сотрудники
Dyson сидят в соседнем помещении и считывают показания звуковых датчиков.

Тут замеряется не только уровень шума, но и «необъективные» показатели:
например, насколько тот или иной звук может быть раздражающим для человека. Во
время тестов звук раскладывается на составляющие: так, в работающем фене есть
два главных источника шума — это воздух, который выходит из фена под давлением,
и мотор; важно измерить шум от двух источников по отдельности и только после
этого искать варианты для более тихой работы фена.

Комнаты радиоволн

В таких комнатах ставятся эксперименты — насколько частота радиоволн при
работе конкретной модели соответствует нормам. Кстати, если клиенты жалуются,
что из-за включения фена барахлит мобильный телефон — скорее всего, такую же
модель фена будут снова испытывать в этой комнате.

Стены комнаты покрыты металлом, не пропускающим волны. Во время тестирования в
помещении находится только продукт, а тестировщики наблюдают за процессом
снаружи — у них есть камера видеонаблюдения, микрофон и показания датчиков.

Мир 3D-деталей

Образец пластиковой детали и 3D-принтер, на котором она напечатана

Мощных 3D-принтеров с разными вариантами работы в Малмсбери несколько. Они
используются, например, для печати прототипов деталей (это дешевле и быстрее,
чем заказывать аналогичную деталь на производстве). Некоторые принтеры делают
большие части техники — это тоже прототипирование, но уже направленное на
воссоздание внешнего вида изделия, чтобы в дальнейшем прорабатывать нюансы.

Печатать могут не только из пластика, но и из алюминия, и из других мягких
металлов.

Такие детали из внутренней конструкции фена Supersonic массово печатают на 3D принтерах

Как фен Supersonic проверяют на прочность

Образцы здесь неспроста: результат работы фена проверялся на разных типах
натуральных волос.

Похожие записи