Система MRP- как, что и почему.

Система класса MRP(Material Requirements Planning) — система работающая по
алгоритму, регламентированному MRP методологией, позволяющая оптимально
регулировать поставки комплектующих в производственный процесс, контролируя
запасы на складе и саму технологию производства.

Система класса MRP основана на планировании материальных потребностей отдела
предприятия, организации в целом.

Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого
количества требуемых материалов-комплектующих в любой момент времени в рамках
срока планирования, наряду с возможным уменьшением постоянных запасов, а,
следовательно, разгрузкой склада.

Цели использования стандарта MPR:

* планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои
производства и минимизировать запасы на складе;
* уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки
складов;
* уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из
которых — минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.

Входными элементами MRP-модуля являются следующие информационные ресурсы

* Описание состояния материалов (Inventory Status File) — является основным
входным элементом MRP-модуля. В нем должна быть отражена максимально полная
информация о всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для
производства конечного продукта. Также должны быть указаны (статус каждого
материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах
или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения,
цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков;
* Программа производства (Master Production Schedule) — оптимизированный
график распределения времени для производства необходимой партии готовой
продукции за планируемый период или диапазон периодов;
* Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) — список
материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта.
Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта.

Принцип работы MRP-модуля

* Для каждого отрезка времени создаётся полная потребность в материалах. Она
представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом
материале, в каждый конкретный момент времени.
* Вычисляется чистая потребность (какое количество материалов нужно заказать
(или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый
конкретный момент времени
* Чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план
заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в
уже действующие планы.

Результатами работы MRP-модуля являются:

* План Заказов (Planned Order Schedule) — какое количество каждого материала
должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока
планирования.
* Изменения к плану заказов (Changes in planned orders) — модификации к ранее
спланированным заказам.

В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в
материалах не учитываются:

* производственные мощности, их загрузка;
* стоимость рабочей силы и т.д.

Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в
систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning),
которая получила названиеMRPII. Это система совместного планирования запасов и
производственных ресурсов, характеризующаяся:

* бизнес планированием;
* планированием продаж;
* планированием производства;
* планированием материальных потребностей;
* планированием производственных мощностей;
* различными системами управления.

Стандарт MRPII был разработан в США и поддерживается Американским обществом по
управлению производством и запасами — American Production and Inventory Control
Society (APICS).

Требования к системам класса MRPII — должно выполнять определенный объем этих
основных функций:

* Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).
* Управление спросом (Demand Management).
* Составление плана производства (Master Production Scheduling).
* Планирование материальных потребностей (Material Requirements Planning).
* Спецификации продуктов (Bill of Materials).
* Управление складом (Inventory Transaction Subsystem).
* Плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem).
* Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
* Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).
* Входной / выходной контроль (Input/output control).
* Материально техническое снабжение (Purchasing).
* Планирование распределения ресурсов (Distribution Recourse Planning).
* Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and
Control).
* Управление финансами (Financial Planning).
* Моделирование (Simulation).
* Оценка результатов деятельности (Performance Measurement).
Суть концепции MRPII: прогнозирование, планирование и контроль производства
осуществляется по всемужизненному циклу продукции, начиная от закупки сырья и
заканчивая отгрузкой продукции потребителю.

В результате применения MRPII-систем должны быть реализованы:

* оперативное получение информации о текущих результатах деятельности
предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам,
видам ресурсов, выполнению планов;
* долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия
с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
* оптимизация производственных и материальных потоков со значительным
сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных
ресурсов на складах;
* отражение финансовой деятельности предприятия в целом.

Примеры систем класса MRPII:

* Галактика 7.1
* SunSystems
* Concorde XAL
* Platinum
* Microsoft Dynamics
* Scala

Недостатки MRP-II:

* ориентация только на заказ,
* слабая интеграция конструирования и проектирования,
* слабая интеграция системы технологических процессов,
* слабая интеграция планирования кадров и управления финансами.

Похожие записи