Комплектация заказа: Организация рабочего места.

Существует много методик, применяемых при комплектации большого числа заказов
для одного клиента. И каждый из них эффективен по-своему. Один из подходов
заключается в выборке необходимых артикулов с различных мест хранения
дистрибьюторского центра и последующей упаковке их в картонные коробки или
контейнеры, и затем, посредством сортировочной конвейерной системы
распределяются между различными отгрузочными автомобильными доками, где
окончательно производится проверка, маркировка и погрузка в автотранспорт.

В данной статье мы рассмотрим другой метод комплектации заказа путем
организации рабочего места.
Артикулы, входящие в заказ, могут быть выбраны и затем рассортированы в
индивидуальные картонные коробки на одном рабочем месте, непосредственно до
отгрузки их на автотранспорт. Все операции по выборке осуществляются на одном
рабочем месте, что повышает точность комплектации заказов и позволяет
операторам работать намного быстрее, чем, если бы они использовали систему
RFID, систему управления голосам (Pick by Voice) или бумажные технологические
карты для подбора заказа на складе. Давайте рассмотрим один из подходов,
который может упростить Вашу систему комплектации заказов на складе. На рисунке
ниже показан вариант рабочего места оператора комплектовщика склада, которая
включает в себя карусельную систему и систему конвейеров с приставной секцией,
которая доставляет необходимые артикулы для подборки и отправляет заказы на
отгрузку.
* Необходимые артикулы товаров располагаются на конвейерной системе, позади
оператора комплектовщика склада. Необходимые артикулы товаров поступают на
рабочее место в картонных коробках или пластиковых контейнерах с основной зоны
хранения склада.
* Основные артикулы доставляются к рабочему месту оператора комплектовщика
склада посредством приставной секции конвейера.
* Продукция сортируется в картонные коробки, стоящие непосредственно на
карусельной системе.
* Когда картонная коробка карусельной системы полна, она размещается на
конвейере для доставки по конвейерной системе к месту сборки всего заказа и
дальнейшей отгрузки заказчику.
* Пустые картонные коробки повторно размещаются на карусельной системе и
поступают к оператору комплектовщику по конвейерной системе. В процессе
комплектации заказов на рабочем месте выполняется много различных операций. В
процессе комплектации заказов выполняется много различных операций. Рассмотрим
их более подробно.
* Оператор получает комплект из шести или восьми полных коробок с активными
артикулами на приставной конвейер перед карусельной системой. Эти коробки
поступают на рабочее место оператора комплектовщика с основной конвейерной
линии.
* Оператор вводит метод сортировки на клавиатуре компьютера
автоматизированного рабочего места.
* Оператор сканирует штрих-код коробок с активными артикулами на приставном
конвейере.
* Программное обеспечение карусельной системы определяет очередность,
составляет оптимизированную последовательность лотков для заполнения и вращает
все лотки карусели к первому активному лотку.
* Когда карусельная система произведет сортировку и определит оптимальный
вариант формирования заказов, на дисплее будет отображена информация о
количестве требуемых артикулов для каждой коробки, которые необходимо
переметить в них. Над приставным конвейером на индикаторной панели
отображается общее количество артикулов из данной коробки для формирования
данного заказа.
* Оператор изымает из коробок, стоящих на приставном конвейере, товар в
соответствии с количеством и местом, которое указывается на индикаторной панели
приставного конвейера.
* Оператор раскладывает товар в картонные коробки, стоящие на карусельной
системе, в соответствии с указанным количеством отображаемом на индикаторной
панели перед каруселью.
* После распределения заданного количества товаров по коробкам, оператор
нажимает кнопку «окончания задачи».
* Оператор возвращается к индикаторной панели приставного конвейера и
повторяет «шаг 6» (изымает из коробок, стоящих на приставном конвейере товар).
* Процесс распределения товара повторяется до тех пор, пока все товары не
будут распределены по соответствующим картонным коробкам. Цель организации
рабочего места при конплектации закаазов. Целью данной организации рабочего
места оператора-комплектовщика состоит в том, что бы сделать работу оператора
настолько интуитивно понятной, насколько это возможно. Организация удобного
расположения оборудования относительно оператора-комплектовщика является
основной задачей в данном подходе. В зависимости от типа товара, подлежащего
комплектации, количества заказов, количества строк в одном заказе и
возможностей используемого помещения, система может выглядеть, как показано на
рисунке выше. Какие же преимущества дает данный метод комплектации заказов.
* Производительность данного метода комплектации заказов составляет 250-1000
строк в час.
* Автоматическая или ручная регистрация артикулов.
* Идентификация и учет каждой единицы товара.
* Автоматическая печать отчетных документов для каждой рабочей станции или
заказа вцелом. И это, только одно из системных решений для комплектации
заказов. Мы полагаем: чтобы проектировать идеальное решение для организации
работы склада, мы должны работать вместе с Вами, чтобы получить точное
понимание Вашего бизнеса и тщательно проанализировать Ваши потребности. Наш
опыт, штат проектировщиков систем комплектации заказов, знания и опыт по
изучению и анализу исходных данных, позволяют разработать решения для любого,
требовательного Заказчика. Использование актуальных и передовых технологии в
программном обеспечении, автоматическом оборудовании, высокоскоростных
транспортных систем, и систем управления складом позволяют обеспечить возврат
ваших инвестиций в модернизацию в кратчайшие сроки. http://www.diamondphoenix.co

Похожие записи