Процесс производства – это соединение ресурсов и факторов производства в
определенной комбинации в целях создания продукции и ее последующего сбыта.

Существует две концепции организации производства: логистическая и традиционная
.

Логистическая концепция включает в себя следующие основные положения:

1) отказ от избыточных запасов;

2) отказ от завышенного времени на выполнение основных и транспортно-складских
операций;

3) отказ от изготовления серии деталей, на которые нет заказа покупателей;

4) устранение простоев оборудования;

5) обязательное устранение брака;

6) устранение нерациональных внутризаводских перевозок;

7) превращение поставщиков из противостоящей стороны в доброжелательных
партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция предполагает:

1) никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то
ни стало высокий коэффициент его использования;

2) изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

3) иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Процесс организации производства должен быть тщательно спланирован. При
планировании производства определяются следующиепоказатели:

1) число комплектующих изделий, необходимых для производства;

2) промежуток времени, в течение которого производится продукция;

3) количество сырья и оборудования, необходимого для производства требуемого
объема продукции в рамках запланированного периода времени.

Планирование подразделяют на следующие виды:

1) по срокам:

а) календарное — включает в себя распределение годовых плановых заданий по
производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение
установленных показателей до конкретных исполнителей работ;

б) текущее — представляет собой постоянный оперативный контроль и непрерывное
текущее регулирование хода производственных процессов;

2) по сфере применения:

а) межцеховое — разработка, регулирование и контроль над выполнением планов
производства всеми функциональными подразделениями предприятия;

б) внутрицеховое — это процедура разработки оперативных планов и текущих
графиков работы для отдельного производственного участка.

Используют также системы оперативного планирования:

1) подетальная — применяется в условиях высокоорганизованного и стабильного
производства. С помощью данной системы планируют и регулируют ход выполнения
работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали
на определенный плановый период (час, смену, день, неделю);

2) позаказная – используется в единичном и мелкосерийном производстве с
большой номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции. Объектом
планирования является отдельный заказ на производство однотипных работ. Данная
система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов
и нормативов опережения, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком
сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом;

3) покомплектная – применяется в серийном машиностроительном производстве. В
качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали,
входящие в общий комплект продукции. При покомплектной системе планирования
календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по
деталям отраслевого наименования, а по укрупненным группам или комплектам
деталей на узел, машину, заказ или определенный объем продукции.

При организации производства рассчитывают следующие показатели:

1) норма времени – научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени
на выполнение работ в определенных производственных условиях;

2) партия деталей – число одинаковых деталей, обрабатываемых на
взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой
подготовительно-заключительного времени;

3) оптимальная партия изделий — партия, при которой затраты в расчете на одно
изделие минимальны;

4) потребность в материальных ресурсах: материалах, сырье, полуфабрикатах и
готовых изделиях, используемых на дальнейших стадиях производственного
процесса, вспомогательных материалах, производственных материалах, а также
комплектующих.

Материалы — это ресурсы, потребляемые в процессе производственных операций,
например детали для ремонта оборудования.

Сырье — первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие се
в незначительной степени, а именно:

1) полуфабрикаты — исходные продукты более высокой степени переработки
(например, предварительно смонтированные детали);

2) вспомогательные материалы — материалы, занимающие незначительную часть в
составе конечного продукта (швейные нитки при пошиве одежды).

Производственные материалы — материалы, не входящие в состав конечного
продукта, но необходимые для нормального функционирования производственного
процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования
(смазочные материалы, чистящие и моющие средства).

Комплектующие — продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в
незначительной степени (пересортировка, изменение размера партии, маркировка).

Для оценки использования материальных ресурсов служит целая система
показателей:

1) выход продукта — оценивает эффективность использования материальных
ресурсов в производстве;

2) коэффициент использования — характеризует степень полезного использования
материальных ресурсов;

3) коэффициент извлечения — определяет степень извлечения полезного продукта
из исходного сырья;

4) коэффициент раскроя — выражает степень использования материалов (листовых,
полосовых, рулонных) в заготовительном производстве.

5) лимит – строго установленное количество материальных ресурсов. Такое
количество ресурсов отпускается со складов производственным подразделениям
предприятия для выполнения запланированной производственной программы;

6) удельный расход сырья и материалов – показатель фактического использования
сырья и материалов, представляющий собой количество фактически израсходованного
материала на единицу продукции (работы). Определяется делением количества
израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.

Важным вопросом является снижение логистических затрат. Сделать это можно с
использованием следующих методов:

1) унификация деталей и сборочных единиц;

2) стандартизация;

3) осуществление предварительной сборки узлов;

4) использование деталей, имеющих высокий удельный вес в готовой продукции.

Logists