Исходные данные для технологического проектирования склада (Продолжение)

Основными задачами технологического проектирования склада являются планировка
складского комплекса с рассчитанными параметрами объема и площади зон склада,
количеством стеллажного оборудования, подъемно-транспортных средств и
персонала, а также описание алгоритмов выполнения складских операций.

Статистика ежедневных поставок-отгрузок

Информация о среднем количестве документов, строк в документах, товаров,
поставляемых на склад и отгружаемых со склада в течение суток, используется для
проектирования зон входного и выходного контроля. К ним относятся: зона
погрузочно-разгрузочных работ, участок приемки и приемочной экспедиции, зона
размещения скомплектованных и готовых к отправке заказов.

Вместимость зон входного и выходного контроля должна обеспечить размещение
всего принимаемого и отгружаемого товара, а также возможность работы с этим
товаром кладовщиков, грузчиков и складской техники.

При определении площади этих зон необходимо получить ответы на следующие
вопросы.

• Сколько ворот используется для погрузки и разгрузки транспорта, сколько
ворот может использоваться одновременно?

• Совмещены или разделены зоны приемки и отгрузки?

• Может ли отгрузка и приемка проходить одновременно или график работы склада
организован таким образом, чтобы разделить эти операции во времени?

• Какова доля паллетизированного груза в поставках и отгрузках?

• Возможна ли установка и использование стеллажей в зонах входного и
выходного контроля или же будет использоваться напольное размещение
принимаемого и отгружаемого товара?

Проанализировав эти показатели, мы сможем определить вместимость зон входного
и выходного контроля, а также площадь этих помещений с учетом проездов для
техники и пространства для работы кладовщиков, контролеров, экспедиторов. Кроме
перечисленных исходных данных при разработке планировки складского комплекса
следует учитывать такие параметры помещений, как этажность здания, число
лифтов, высоту потолков в помещениях, шаг колонн, расположение пожарных щитов,
элементов системы вентиляции, пожаротушения и других инженерных конструкций.
Бывают случаи, когда информация о грузопотоках отсутствует, например, при
строительстве нового склада ответственного хранения. В этом случае параметры
складских помещений определяют исходя из размеров земельного участка (или
здания), которые определяют максимально возможную площадь складских помещений.
Данные маркетинговых исследований о потенциальных потребителях услуг
конкретного склада дадут информацию о свойствах товаров (грузов), требуемых
условиях хранения и оптимальной конструкции стеллажей. Планируемый коэффициент
оборачиваемости товаров на складе позволит определить соотношение площадей зоны
хранения и зон входного и выходного контроля. Как правило, в таких случаях для
хранения грузов используются фронтальные паллетные стеллажи, причем часть
склада, расположенную в непосредственной близости к воротам, оставляют
свободной, чтобы определить ее принадлежность к зоне хранения или зоне приемки
(отгрузки) после получения данных или накопления собственной статистики о
грузообороте.

Алгоритмы складских операций

Помимо данных о товарах для полноценного технологического проекта склада
необходима подробная информация об операциях, выполняемых на складе. Как
правило, ее получают следующим образом: сначала проводят интервью с руководящим
составом складского комплекса, после чего определяют перечень операций и их
границы.

Все складские операции можно разделить на регулярные, выполняемые ежедневно,
и периодические. К регулярным операциям относятся планирование работы смены,
разгрузка и приемка товара, маркировка товара, его размещение и внутренние
перемещения, отбор заказов и сборка комплектов, повторный пересчет отобранных
заказов, их упаковка и размещение в зоне комплектации с консолидацией по
маршрутам отправки, отгрузка товара, регулярная полная инвентаризация и т. п.
Периодические операции выполняются в случае появления нестандартных ситуаций,
например, обработка некондиционного товара, организация возврата поставщику,
выявление и работа с браком, обнаруженным в процессе хранения, выборочная
инвентаризация по артикулам или местам хранения, организация дополнительного
отбора товара в случае обнаружения возможных ошибок, приемка возврата от
клиента и т. п.

Помимо операций, выполняемых на складе, требуют описания и процессы
взаимодействия склада с другими подразделениями компании. В качестве примеров
таких процессов можно назвать получение информации от отдела закупок об
ожидаемых поставках и свойствах новых для склада товаров, взаимодействие со
специалистами в части анализа оборачиваемости и расчета параметров системы
управления запасами, получение информации о заказах клиентов на отгрузку от
отдела продаж (работа с клиентами), взаимодействие с транспортным отделом в
части получения информации о маршрутах и последовательности объезда клиентов и
передачи информации об объемах заказов, подлежащих отгрузке.

Для подробного описания складских операций проводят интервьюирование их
непосредственных исполнителей, наблюдение и составление «фотографии рабочего
дня», хронометраж отдельных операций и процедур. Для операции составляют
рабочую инструкцию, включающую подробное описание состава работ, исполнителей,
необходимую информацию для выполнения операции и исходящие документы,
используемые технические средства; пример ее приведен в таблице.

Многие складские операции сопровождаются оформлением документов и учетом в
системе автоматизации склада, поэтому уже на данном этапе важно определить тип
информационного обеспечения. Алгоритмы выполнения операций, разработанные с
учетом логики и возможностей той или иной системы, потребуют меньше ресурсов на
внедрение технологии и минимальной доработки информационной системы.

Персонал склада

Для расчета потребности в персонале склада необходимо знать состав работ,
выполняемых на складе в течение смены, их объем и нормативы выполнения
складских операций. Состав всех складских операций и перечень исполнителей
каждой из них является результатом разработки рабочих инструкций. Объем работ,
выраженный в объеме обработанных товаров к моменту проведения этих расчетов,
тоже известен, так как информация о количестве документов, строк в документах,
объеме товара использовалась для планировки складского комплекса. Третья
составляющая – нормативы выполнения операций. Как и в случае с информацией о
массогабаритных характеристиках, данные о времени выполнения операций можно
получить двумя способами. Первый – регистрировать время выполнения операции,
число исполнителей и объем выполненных работ в информационной системе. Для
этого на документах, сопровождающих складские операции, создаются специальные
поля, которые заполняют исполнители операций, а затем данные регистрируются в
информационной системе. Второй способ – разовая работа по проведению
хронометража всех складских операций, выполняемая для быстрого сбора информации
и проведения расчетов.

Контроль времени складских операций не является обязательным на складе,
однако постоянный сбор и накопление данных о времени начала и окончания
операций, а также числе исполнителей и объеме работы, соответствующих этому
временному отрезку, позволят:

• проводить расчет потребности в персонале каждой специализации в разные
периоды интенсивности работы склада (сезон/ не сезон);

• оперативно принимать решения по перемещению персонала между складами/
зонами склада в зависимости от планируемого объема поступлений/ отгрузок
товаров;

• определять нормативы выполнения операций, целевые значения этих показателей;

• построить эффективную систему оплаты труда, основанную на оценке
производительности и качества выполнения заказов.

Поскольку многие работы на складе выполняют с применением определенных
технических средств, мы сможем, введя в модель расчета потребности в персонале
не только трудовые, но и технические ресурсы, точно определить число
погрузчиков, штабелеров, гидравлических тележек, лифтов, стремянок, ворот для
погрузочно-разгрузочных работ, рабочих мест оператора, сканеров штрих-кода и др.

В этой публикации, основанной на практике работы компании Axelot, мы
постарались описать основные способы сбора исходных данных для технологического
проектирования склада. Конечно, каждый конкретный случай может внести свои
коррективы в предложенный алгоритм действий, однако определенно не может быть
подвергнуто сомнению то, что грамотный и своевременный сбор исходных данных
является одним из главных условий создания технологического проекта склада,
отвечающего всем потребностям предприятия.

О. Каверина, консультант по складской логистике компании Axelot

www.sitmag.ru

(См. Начало статьи
<https://logists.by/content/iskhodnye-dannye-dlya-tekhnologicheskogo-proektirovaniya-sklada>
)

Похожие записи