Автоматизация производства бывает двух типов: автоматизация управления
процессами и автоматизация исполнения процессов.

Первый тип автоматизации — автоматизирует не исполнение процессов, а
управление исполнением процессов. Это тоже замена человека, как управленца, или
части его управленческих функций, посредством автоматизации. Чаще всего это —
программные решения.

Пример: WMS-система автоматизации управлением складскими процессами.

Второй тип — автоматизация исполнения процессов, её чаще называют
автоматизацией процессов. Автоматизация процессов направлена на замену участия
человека, как исполнителя бизнес-процесса, на средство автоматизации: механизм,
приспособление или программу.

Существует общепринятая аббревиатура для таких средств автоматизации — АСУТП.

Пример: Швейная машина.

ERP — управляет предприятием.

MES — это система управления производственными процессами. Это система
автоматизации, относящаяся ко второму типу и второму уровню систем
автоматизации.

MES может уметь взаимодействовать со средствами автоматизации третьего уровня,
то есть управлять ими.

MES — это системы управления на уровне цеха, которые могут, в свою очередь,
передавать данные в системы более высокого уровня, каковыми являются ERP.

MES собирает производственную информацию, анализирует и принимает решения об
управляющем воздействии. Именно MES определяют, на каком станке какую партию
нужно сегодня производить. И именно MES знают производительность каждого юнита.

Ассоциация MESA определила 11 основных функций MES:

* Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS — Resource Allocation and
Status) — управление ресурсами производства (машинами, инструментальными
средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами
(например, документами о порядке выполнения каждой производственной операции).

* Оперативное/детальное планирование (ODS — Operations/Detail Scheduling)
—оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах,
атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, детальный и
оптимальный расчет загрузки оборудования при работе конкретной смены.

* Диспетчеризация производства (DPU — Dispatching Production Units) — текущий
мониторинг и диспетчеризация процесса производства, отслеживание выполнения
операций, занятости оборудования и людей, выполнения заказов, объемов, партий,
контроль в реальном времени выполнения работ, в соответствии с планом. В режиме
реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся
корректировки в план цеха.

* Управление документами (DOC — Document Control) — контроль содержания и
прохождения документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие,
включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры
стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции,
сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а
также обеспечение возможности вести плановую и отчетную цеховую документацию.
Предусматривается архивирование информации.

* Сбор и хранение данных (DCA — Data Collection/Acquisition) — информационное
взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и
передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной
среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную
персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или
непосредственно с производственных линий.

* Управление персоналом (LM — Labor Management) — предоставление информации о
персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на
рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность
учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности
персонала, такие как выполнение подготовительных операций и расширение зоны
работы.

* Управление качеством продукции (QM — Quality Management) — предоставление
данных измерений о качестве продукции, в том числе производственного уровня,
обеспечение должного контроля качества и особый контроль «критических точек».

* Управление производственными процессами (PM — Process Management) —
отслеживание заданного производственного процесса, автоматическое внесение
корректив или предложение соответствующего решения оператору для исправления
или повышения качества текущих работ.

* Управление производственными фондами (техобслуживание) (MM — Maintenance
Management) — поддержка процесса технического обслуживания, планового и
оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и
инструментов, в течение всего производственного процесса.

* Отслеживание истории продукта (PTG — Product Tracking and Genealogy) —
предоставление информации о том, где и в каком порядке велась работа с данной
продукцией. Информация о состоянии может включать отчет о персонале, работающем
с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию,
серийный номер, текущие условия производства, несоответствие установленным
нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.

* Анализ производительности (PA — Performance Analysis) — отчеты о реальных
результатах производственных операций, сравнение их с предыдущими и ожидаемыми
результатами. Представленные отчеты могут включать такие измерения, как
использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного
ресурса, соответствие плану, стандартам и др.