Наличие хранения товаров с ограниченными сроками годности часто становится
одной из основных причин, побуждающих руководство предприятия к внедрению
автоматизированной системы управления складом.

На складе, работающем без использования WMS, от 5 до 30% отгружаемого товара
может оказаться несоответствующим требованиям клиентов по сроку годности и
подлежать возврату. При постоянном повторении таких ошибок клиент может
разорвать отношения с предприятием и начать работать с другими поставщиками,
которые способны обеспечивать должное качество товара. Особенно требовательны к
поставляемому товару сетевые клиенты, потеря которых может быть критична для
компании-поставщика. Автоматизированная система управления складом позволяет
производить планирование отбора заказов с учетом требований клиентов по сроку
годности, а также формировать аналитические отчеты по срокам годности товара в
разрезе мест хранения на каждой стадии грузообработки.

Ввод информации о сроках годности в систему управления складом

Данные о сроках годности товара могут быть занесены в систему вручную или
автоматически. Во многом способ ввода данных зависит от того, как информация о
сроке годности нанесена на упаковку. При наличии на упаковке штрихкода или
радиометки, нанесенных производителем, содержащих требуемые данные о сроке
годности, информация может быть считана с помощью сканера штрихкодов или
терминала сбора данных. Однако чаще всего сроки годности просто ставятся
штампом или вписываются от руки на этикетку паллеты или короба. Тогда в
зависимости от способа приемки (терминал сбора данных или бумажный лист) нужные
даты либо вносятся в соответствующие поля интерфейса терминала, либо
переписываются от руки и передаются операторам для ввода.

Данные о сроках годности, введенные в систему, будут сопровождать товар на
протяжении всего его жизненного цикла на складе. Срок годности отображается и в
интерфейсах терминалов, и в печатных листах заданий в аналитических отчетах.
Если есть необходимость дополнительно контролировать срок годности с помощью
сканирования соответствующего штрихкода, то на этапе приемки можно сформировать
внутренние штрихкоды, включающие эту информацию, и промаркировать товар. При
этом нужно понимать, что внутренняя маркировка – это дополнительные затраты,
которых можно избежать, грамотно спланировав размещение товара на складе.

Размещение товаров со сроками годности

Сроки годности влияют не только на отбор, но и на размещение товара в
пространстве склада. В идеале, чтобы предотвратить отбор некорректного срока
годности, товары разных производственных партий (разных сроков годности) не
должны храниться в одной ячейке или на одной смешанной паллете. Но нехватка
площадей не всегда позволяет выделять отдельные ячейки для каждой партии. В
этом случае система автоматизации может контролировать заполнение ячеек,
позволяя смешиваться между собой разным товарным позициям и не позволяя
смешиваться партиям (срокам годности). При таком способе размещения товара нет
острой необходимости дополнительно верифицировать отбираемый срок годности по
специальному штрихкоду, если кладовщик правильно подошел к ячейке, указанной в
задании на отбор. А это может быть проконтролировано с помощью сканирования
штрихкода ячейки.

Варианты выбора срока годности при подготовке заказа к отгрузке

Наиболее часто отбор в заказ товаров со сроками годности производится по
принципу FEFO (первый пришел – первым отгружен) – первым в очереди на отбор
находится тот товар, срок годности которого истекает раньше, чем у других.
Однако в системе управления складом для каждого контрагента может быть задан
критический для отгрузки срок годности (например, не менее двух недель до
истечения срока годности). Система будет автоматически подбирать товар с учетом
этих ограничений по сроку годности. Может производиться и отбор товара по
срокам годности, заданным менеджерами при оформлении заказа, если такая
необходимость возникнет в отделе продаж. В качестве примера можно привести
компанию, где работает система автоматического учета.

Ее география поставок была чрезвычайно широка, и менеджеры по продажам сами
принимали решение о том, товар с какой датой окончания срока годности должен
быть отобран в тот или иной город, в зависимости от расстояния до него и,
соответственно, от времени, затрачиваемого на транспортировку. Условия на
остаточный срок годности отгружаемого товара могут быть связаны не только с
требованиями контрагента в целом, но и с товарными группами. Так, если на
складе хранится довольно однородный товар (например, «Молочные продукты»), то
бывает достаточно контроля отгружаемого срока годности в разрезе контрагентов.
Если же на складе есть одновременно товары группы «Чай, кофе» и «Свежие
пирожные», то очевидно, что контрагенты будут предъявлять свои требования к
остаточному сроку годности каждой товарной группы в отдельности.

Отбор товаров со сроками годности

Отбор товара со сроками годности на складе, где товар и хранится, и
отгружается паллетами, происходит по довольно простой схеме: в заказ отбираются
товары из любого места склада, главное, чтобы срок годности соответствовал
требованиям клиента. Если товар уходит со склада в основном паллетами и изредка
коробами, то, возможно, будет эффективнее отгружать его паллетами, сохраняя
высокую скорость обработки заказа и контролируя сроки годности в зоне
коробочного хранения с помощью отчетов. Несколько сложнее организовать
продуманное движение товара на складе, если в заказах на отбор оказываются и
штуки, и паллеты, и короба. В таких ситуациях возможно следующее решение задачи
по оптимизации грузообработки: паллеты размещаются на верхних ярусах стеллажей,
короба (вскрытые паллеты) – на средних, а на нижних хранится штучный товар
(вскрытые короба). Штучный отбор производится из нижних ярусов, которые при
необходимости пополняются из зоны коробочного хранения, а та, в свою очередь,
из зоны хранения паллет, т.е. товар «движется» сверху вниз.

Тем самым поддерживается контроль над сроками годности: наверху всегда
находится товар, сроки годности которого истекают позже сроков годности товара,
спущенного вниз. Как же следует поступать, если в заявках на отбор, помимо
штук, оказываются целые короба или даже паллеты? В ситуации, когда логика
работы системы настроена именно так, как описано выше, нужное количество товара
будет автоматически отбираться с нижних стеллажей. Другими словами, это
означает, что в данном случае в приоритете находится срок годности, а не
удобство проведения операции отбора.

Когда относительно конкретного товара или товарной группы предприятием
принимается решение о приоритете оптимизированного отбора перед
последовательным уходом товара со склада в соответствии со сроками годности, в
системе могут быть произведены соответствующие настройки во избежание излишней
операции пополнения. Такой подход может быть оправдан, в частности, для товара
с продолжительным сроком годности, в то время, как в случае со скоропортящимся
товаром, предпочтительней придерживаться принципа FEFO. Необходимость
соблюдения принципа FEFO для товаров с ограниченными сроками годности оказывает
влияние на формирование правил грузообработки товара, соблюдение которых
позволяет справиться с такой проблемой, как потеря товара из-за неучтенных
сроков годности. Автоматизированная система управления складом берет на себя
функцию тщательного контроля и отслеживания сроков годности, справиться с
которой без ее помощи сотрудникам склада удается далеко не всегда.

www.skladportal.ru