В команде на постоянной основе трудятся четыре человека: руководитель,
маркетолог, администратор интернет-магазина и конструктор. Кроме того, есть
внештатные сотрудники: три фотографа, стилист, программист, PR-специалист,
рекламщик. Всё производство (с фабриками, швеями) находится на аутсорсинге,
сама компания занимается развитием продукта и бренда. В настоящее время Oh, my
сотрудничает с четырьмя разными фабриками. В Санкт-Петербурге производятся
носки, в Московской и Ленинградской областях — основная трикотажная линия
одежды, в Литве вяжутся тёплые шерстяные вещи.

Сроки разработки и выпуска моделей удалось сократить с шести до двух месяцев
за последний год. Поскольку заказов стало больше, производственные циклы
накладываются друг на друга — получается практически бесперебойное
производство. Вот как выглядит каждый цикл.

Сначала разрабатываются модели, для которых конструктор создаёт лекала и
технические карты. На сезон осень-зима 2013-2014 было запланировано 36 новых
моделей, не считая постоянного пополнения ассортимента «вечными» вещами —
футболками, фуфайками, водолазками, толстовками и трениками.

Следующий шаг — выпуск контрольного образца. Это нужно для понимания будущего
внешнего вида модели, устранения дефектов и тестирования перед серийным
производством. Кроме того, так фабрика рассчитывает время, затрачиваемое на
пошив, и уточняет себестоимость. После тестов образцов некоторые модели
дорабатываются, от части из них отказываются или переводят выпуск в другой
сезон.

Второй шаг — утверждение производственного плана. Он составляется
руководителем Oh, my за три месяца до начала сезона, утверждается вместе с
конструктором и маркетологом. По нему ведётся вся основная работа по выпуску
сезонных линий вещей.

Если всё в порядке, можно приступать к раскройке привезённых рулонов ткани.

Ткань раскатывают в многослойный пирог на раскройном столе и на несколько
часов оставляют разглаживаться. После этого закройщицы закрепляют на ткани
лекала, стараясь максимально эффективно использовать каждый сантиметр, и с
помощью специального ножа вырезают из полотна детали будущих вещей — рукава,
спинки, манжеты и так далее.

Раскроенную ткань бригадир смены разносит швеям, причём каждая работает только
с определённой деталью, руководствуясь технической картой. Одна операция
занимает в среднем от 20 до 180 секунд. Швеи зарабатывают около 35 000 рублей в
месяц.

После того как изделие готово, пришиты бирки и пуговицы, оно поступает
гладильщице, которая отпаривает его и приводит в товарный вид.

Контроль качества происходит на этапе упаковки: срезаются торчащие концы
ниток, проверяется наличие необходимой фурнитуры. Упаковщица аккуратно
складывает каждое изделие, помещает в пакет, прикрепляет наклейку, убирает в
коробку.

Наполненные коробки с продукцией отгружаются на склад Oh, my. Такие поставки
приходят в компанию каждую неделю.

Текст: Ника Матецкая , Фото: Дмитрий Цыренщиков

www.the-village.ru