Комплектация заказов самый трудоёмкий процесс склада коробочного хранения: на неё обычно приходится основная доля трудозатрат. Большая часть времени сборщика уходит на перемещения и работу с документами. Имитационная модель позволяет проверить на цифрах, что даст замена ручного отбора на автоматизированную систему хранения (АСХ), до того как компания заплатит за оборудование.

Из чего состоит время комплектации

Типичный сборщик в ручном режиме делит рабочее время на такие части:

ОперацияЧто происходитКак сократить
ОтборПоиск и взятие товараАдресное хранение, понятные этикетки
ПеремещениеХодьба между ячейкамиЗонирование, маршруты, размещение ходовых позиций ближе
ДокументыОтборочные листы, сверкаСканирование, терминалы, голосовой отбор
ОжиданиеПростой при пополнении или работе соседа в зонеПополнение вне часов пика, разделение зон

Перемещения обычно занимают наибольшую долю, поэтому самые заметные улучшения дают размещение товара по оборачиваемости и принцип «товар к сборщику». Для разметки ходовых позиций используйте ABC-анализ, расчёт делает калькулятор ABC-анализа.

Что такое АСХ

Автоматизированная система хранения доставляет контейнеры или паллеты к рабочему месту сборщика. Сборщик стоит на месте, а ячейки приходят к нему. Основные типы:

  • Мини-лоуды: краны в стеллажных проходах с лотками или контейнерами.
  • Шаттлы: тележки, которые движутся по рельсам внутри стеллажа.
  • Карусели: вращающиеся стеллажи для мелких деталей.
  • Вертикальные модули: лифты с лотками.
  • Роботизированные ячейки: мобильные роботы, возящие стеллажи к станциям.

Система сокращает пробег сборщика почти до нуля и повышает плотность хранения. Но она требует вложений, стабильного ассортимента и тары стандартных размеров. Подробнее о роботах и их окупаемости рассказывает статья роботы на складе: типы, выбор и окупаемость.

Как построить модель

  1. Соберите данные: число заказов в час по часам, строк в заказе, штук на строку, ассортимент по оборачиваемости.
  2. Опишите текущий процесс: маршрут, зоны, пополнение, время операций, число сборщиков.
  3. Постройте модель в таблице или специальной программе симуляции: заказ приходит, сборщик берёт задание, идёт, отбирает, возвращается.
  4. Проверьте точность: результаты модели должны совпасть с замерами на реальном складе с отклонением в несколько процентов.
  5. Добавьте сценарии: новая разметка, групповой отбор, АСХ.
  6. Сравните показатели: заказы в час, строки в час, загрузка людей и оборудования, очередь у станции.
  7. Проверьте чувствительность: пик заказов, рост ассортимента, отказ оборудования.

Простой расчёт в таблице подходит для первой оценки, а программы симуляции нужны, когда в системе много взаимодействующих элементов и очередей.

Условный пример. Сборщик в ручном режиме обрабатывает 40 заказов в час. Станция АСХ в этом же сценарии принимает 120 заказов в час, если контейнеры подаются без задержек. Для потока 600 заказов в час потребуется 15 сборщиков вручную или 5 станций АСХ. Если один сборщик стоит 10 условных единиц в час, ручной вариант обходится в 150 в час, АСХ в 50 плюс эксплуатация и амортизация оборудования. Разницу в 100 нужно сопоставить с затратами на систему. Числа условные, расчёт показывает ход мысли.

Какие показатели смотреть

  • Производительность в строках или заказах в час на человека и на станцию.
  • Загрузка станций: слишком низкая означает дорогое простаивающее оборудование.
  • Время ожидания контейнера.
  • Точность комплектации.
  • Затраты на заказ с учётом амортизации.
  • Потребность в площади.

Когда АСХ оправдана

АСХ выгодна, когда заказов много и они стабильны, ассортимент вмещается в стандартные контейнеры, площадь дорога, рабочая сила дефицитна или дорога. Для малого оборота и нестабильного ассортимента дешевле улучшить ручной процесс: разметка, зонирование, сканеры, групповой отбор. Про выбор экономичных решений читайте в статье повышение эффективности склада с помощью WMS, а про организацию работы склада в целом в разделе складская логистика.

Россия и Беларусь

Автоматизация распространена на крупных складах маркетплейсов и торговых сетей России, в Беларуси внедряют её на распределительных центрах сетей и логистических парках. Поставщики оборудования есть как отечественные, так и зарубежные; при выборе уточняйте наличие сервиса и запасных частей в вашей стране, поскольку для части зарубежных производителей работа с Россией и Беларусью ограничена. Для оценки вместимости стеллажей по паллетам пригодится калькулятор вместимости паллет.

Частые вопросы

Когда нужна имитационная модель?

Когда вы планируете большие вложения: новая разметка, АСХ, роботы, и хотите проверить эффект до покупки.

Можно ли обойтись таблицей?

Для первой оценки да. Модель с очередями и случайными потоками лучше строить в программе симуляции.

Какие данные нужны?

Журнал заказов за несколько месяцев, ассортимент с оборачиваемостью, время операций, схема склада.

Чем АСХ лучше ручного отбора?

Сокращает перемещения и ошибки, повышает плотность хранения, но требует вложений и стабильного ассортимента.

Читайте также

Проверено: октябрь 2026. Источники: общепринятые методы имитационного моделирования складских процессов; описания типов автоматизированных систем хранения производителей.

Раздел: Склад и запасы / Складская логистика

Посчитайте сами: калькулятор EOQ и точки заказа

Похожие записи