Управление складом: ответственное хранение и обработка. Решение для провайдеров логистических услуг.

Важнейшим требованием является обеспечение тесной интеграции складских
процессов с бизнес-процессами клиента, которую должен обеспечить оператор
складской логистики. По сути, он становится основным управляющим звеном в
цепочке поставок клиента, связывающей клиента и его поставщиков,
дистрибьюторов, конечных потребителей товаров, транспортные и экспедиторские
предприятия и т.д.

Предлагаемое отраслевое решение для провайдеров логистических услуг
разработано на базе нового продукта SAP — модуля расширенного управления
складамиSAP EWM (Extended Warehouse Management).

Основным преимуществом решения:«ответственное хранение и обработка для
провайдеров логистических услуг» на базе SAP EWM является возможность
естественно интегрировать складские операции в единую систему бизнес- процессов
логистического оператора, его клиен тов и партнеров по логистической сети.

Описание функциональности

«Управление складом: ответственное хранение и обработка. Решение для
провайдеров логистических услуг» на базе SAP EWM включает в себя полный набор
необходимых функций для эффективного управления современным высокотехнологичным
складским комплексом. Это решение позволяет интегрировать все основные этапы
бизнес−процессов хранения и об работ ки товаров на складе.

Основные складские процессы

Поступление товаров на склад

В решение включены функции, позволяющие реализовать полный набор операций,
связанных с обработкой товаров в зоне приемки и последующим размещением на
складе:

— планирование получения грузов на склад – создание входящих поставок, в том
числе на основе электронных накладных от поставщиков;
— формирование заказа для приемки и размещения товара на складе;
— оформление поступления товаров – генерация бухгалтерских проводок и проводок
движения материалов в ERP-системе.

Управление качеством

Функции управления качеством позволяют контролировать качество поступающих
товаров.

Рис 1. Схема приемки груза

Размещение товара на складе

Система автоматически распределяет складские места для поступающих товаров в
зависимости от ряда назначенных признаков: владельца запаса, категории запаса,
степени опасности материала и других. При поступлении товаров и размещении их
на складе используются следующие стратегии назначения складских мест:

— фиксированное складское место − место для размещения товара определяется
системой в зависимости от типа товара;
— увеличение запаса − размещение рядом с местом, где материал уже хранится;
— паллетное хранение;
— смешанный склад − размещение на первое свободное место на данном типе склада;
— свободное место − для высоко полочного склада;
— рядом с фиксированным местом комплектования;
— стратегия размещения для блочного склада;
— собственная стратегия, определяемая клиентом.

Пополнение запаса

Пополнение запаса, например, пополнение зоны отбора отпуска товаров товаром из
зоны хранения, делится на следующие типы:

1. Плановое пополнение − по владельцу, позволяет планово пополнять
фиксированные складские места с учетом заданных количественных порогов;
2. Автоматическое пополнение − выполняется при подтверждении складских задач,
в соответствии с учетом заданных количественных порогов для ячейки;
3. Пополнение к открытым поставкам − выполняется по открытым количествам в
поставках;
4. Прямое пополнение (выполняется подборщиком) − срабатывает при подтверждении
складских задач с разницами (например, при обнаружении брака или недостачи).

Отпуск товаров со склада

Отпуск товара может реализовываться по следующим стратегиям:

— FIFO и LIFO по дате поступления товара на склад;
— FIFO и LIFO с учетом срока хранения товара и остаточным сроком годности;
— Неполное количество заказа — позволяет обеспечить приоритет при отпуске со
склада для упаковок с неполным количеством товара в единицах обработки;
— Большие/малые количества — количество отпускаемого товара должно быть больше
или меньше контрольного;
— Фиксированное складское место;
— Каскадный отпуск с округлением по количеству;
— Другие стратегии.

Рис 2. Схема отгрузки товара со склада

Управление комплектацией «волнами»

Расширенное управление складами позволяет объединять и разделять позиции
заказов на исходящие поставки в «волны» (например, для комплектации нескольких
заказов при доставке одним транспортным средством группе получателей). «Волны»
могут быть созданы автоматически или вручную с использованием шаблонов. При
создании «волны» может учитываться доступный складской ресурс. Эта функция
позволяет добиться более ритмичной работы склада, оптимизируя процессы
комплектации, консолидации и отгрузки товаров.

Расчеты с клиентами

Отраслевое решение SAP для провайдеров логистических услуг позволяет вести
детальный учет услуг, оказанных клиенту, и организовать расчеты с клиентами по
заключенным договорам, в том числе:

— Учитывать и тарифицировать все виды складских операций, совершаемых с
товарами клиентов на складе.
— Вести учет договоров на оказание складских услуг и фиксировать оговоренные
тарифные условия в соглашении к договору.

В системе можно вести сложные прайс−листы, определяющие стоимость складских
услуг в зависимости от видов выполняемых складских операций, типов
обрабатываемых товаров, дополнительных сервисов и т.д.

Информация о выполненных складских операциях в разрезе каждого клиента служит
основанием для выставления счета и акта выполненных работ. Помимо общей суммы
по счету / акту, документы могут содержать перечень выполненных услуг с
необходимым клиенту уровнем детализации.

Вспомогательные процессы и технологии

Подключение online- терминалов сбора данных (LE-MOB)

Работники склада, выполняющие операции приемки, размещения, комплектования
товаров могут использовать ручные терминалы сбора данных (ТСД) для получения
задач от системы и ввода информации в систему непосредственно во время работы.
Это позволяет организовать безбумажную технологию работы склада и существенно
сэкономить затраты времени сотрудников на взаимодействие с системой.

Идентификация товаров при помощи штрих-кодов и RFID-меток

В решении SAP для провайдеров логистических услуг используются стандартные
интерфейсы для работы с современными устройствами идентификации товаров. Это
единая технология работы с радиочастотными метками (RFID) и штрих-кодами, в
которой считанная с них информация напрямую интегрируется в процессы,
реализуемые в рамках отраслевого решения.
Функционал решения по работе с RFID-метками и штрих-кодами не зависит от
используемого типа аппаратного обеспечения.

Учет единиц обработки

Решение SAP позволяет гибко объединять товары в так называемые единицы
обработки (ЕО), упакованные вместе на поддон, в картонную тару, оберточный
материал, контейнер, паллеты.

Единица обработки содержит всю информацию, необходимую для сквозного
управления движением контейнера или поддона по логистической сети: состав
упакованных товаров, уникальный идентификационный номер единицы обработки,
историю операций.

Единицы обработки могут формироваться как вручную, так и автоматически, исходя
из инструкций по упаковке товара. Для единиц обработки могут быть сформированы
этикетки, упаковочные листы и другие необходимые документы.

Кросс-докинг

Целью кросс-докинга является сокращение затрат на перемещение товара внутри
склада. Единицы обработки (ЕО) перемещаются из зоны приемки в зону отгрузки,
минуя размещение в зоне хранения. Использование кросс-докинга позволяет
увеличить число обработанных ЕО и обеспечивать срочные заказы по отгрузке,
снижая затраты на обработку и хранение. Кросс-докинг делится на два вида:
плановый, когда в систему поступают сразу две поставки (входящая и исходящая) и
внеплановый, в этом случае настраивается время задержки размещения.

Рис 3. Схема кросс-докинга

Расчет дистанций

Данное приложение позволяет учитывать все возможные пути перемещения товаров
на складе и выбирать оптимальные, а также избегать пересечений в движении
транспортных средств. Для расчета расстояний используются метод Euclid или
Manhattan Metric. В дополнение к расчету расстояний, система определяет время,
требуемое работникам для выполнения складской задачи в зависимости от скорости
используемого транспортного средства.

Рис 4. Расчет дистанций

Слоттинг – распределение товаров по ячейкам

Для товаров, хранящихся на складе, есть возможность автоматически определять
оптимальные параметры их размещения на основе данных об их упаковке, условиях
хранения, а также объемов текущего или планируемого расхода товаров.
Периодическое применение процедуры слоттинга позволяет экономить место на
складе и время, затрачиваемое на перемещения при подборе товаров для отгрузки.

Рис 5. Преимущества использования слоттинга

Дополнительные логистические услуги (Value-Added Services)

Для осуществления и документирования логистических дополнительных услуг (ЛДУ)
используются заказы ЛДУ. Типичными процессами ЛДУ являются упаковка и
переупаковка, наклеивание торговых этикеток, объединение товаров в праздничные
наборы и т.д. Заказ ЛДУ определяет действия работников склада, информирует о
том, какие работы должны быть выполнены и над какими продуктами. Также заказы
ЛДУ используются для фиксирования совершенных действий и могут быть
использованы для биллинга в целях расчетов с клиентами за оказанные услуги.

Сборка в наборы

Система позволяет осуществлять сборку заказов в наборы, состоящие из разных
материалов по заданным параметрам. Это может быть использовано, например, при
комплектации запасными частями или формировании подарочных наборов.

Рис 6. Пример комплектации набора

Учет в двух единицах измерениях (Catch Weight)

Система позволяет одновременно вести учет товаров в двух единицах измерениях
(например, в погонных метрах и килограммах). Например, мясопродукты можно
учитывать параллельно в штуках (упаковках, тушах и т.п.) и килограммах, когда
штуки могут быть разными по весу.

Поддержка серийных номеров

Серийные номера для отслеживания каждой единицы товара в EWM могут вестись в
момент приемки на склад, при внутрискладских перемещениях и в момент отпуска со
склада.

Инвентаризация

Поддерживаются следующие технологии инвентаризации:

— периодическая;
— на определенную дату;
— непрерывная;
— выборочная.

Процессы инвентаризации интегрированы с процессом учета в рамках всей
логистической сети, что обеспечивает полную прозрачность движения товаров. В
решении реализована возможность ведения учета как по бумажной ведомости, так и
с использованием терминалов сбора данных.

Управление ресурсами склада

Решение позволяет осуществлять комплексное управление всеми складскими
ресурсами − персоналом склада, погрузочной техникой, роботизированными
системами перемещения товаров и т.д., что позволяет выполнять сложные операции
по перемещению товаров на складе. В рамках системы управления ресурсами ведется
детальный план склада, задается определенная структура склада для управления
ресурсами.

В системе регистрируются складские ресурсы различных типов, которые могут
назначаться для выполнения задач. Для оптимизации распределения задач между
ресурсами используются очереди, при этом возможно присвоение задачи конкретному
ресурсу.

Мониторинг

Реализованный в решении SAP EWM монитор складских процессов (рис.7) дает
возможность контролировать работу склада в режиме реального времени. Для
отдельного пользователя можно настроить доступ к необходимому объему данных,
исходя из его полномочий и выполняемых им функций.

Рис. 7. Монитор управления складами SAP

Пульт управления складами позволяет в графическом виде отображать все
процессы, происходящие на складе.

Рис. 8. Пульт управления складами

Расширенная интеграция с системой MFS (Material Flow System)

Поддерживает интеграцию с автоматизированными складскими системами (конвейеры,
роботизированные системы и т.п.). Применяется на складах с высокой степенью
автоматизации.

Подсистема “Управление транспортной площадкой”

С помощью данного приложения можно фиксировать прибытие/убытие транспортных
средств на территорию склада, планировать и управлять местонахождением
транспортных средств на территории складского комплекса. Перемещения
транспортных средств фиксируются со стационарного рабочего места или с помощью
мобильных терминалов.

Рис 9. Схема транспортной площадки

Производственно-трудовой менеджмент (Labor Management)

Функционал позволяет фиксировать фактические трудозатраты на выполнение
операций на складе и проводить их сравнение с нормативными трудозатратами
(рис.10) . Возможно задание как постоянных нормативов на конкретное действие,
так и расчетных с использованием формул. Это позволяет планировать трудовые
ресурсы (рис.11), моделировать загрузку склада и может служить основой для
расчета сдельной заработной платы складских работников.

Функционал решения позволяет также учитывать трудозатраты на непрямые
производственные задачи, такие как уборка мусора на складе и т.п.

Рис 10. Описание стандартных трудовых процессов

Рис 11. Схема планирования трудовых процессов

Система сбалансированных показателей (KPI)

Позволяет контролировать ключевые показатели эффективности KPI (около 20
стандартных, возможно создание новых, например: время обработки поставок, время
обслуживания транспортных средств и т.п.). На основе KPI можно производить
оценку эффективности работы склада в целом и отдельных сотрудников, а также
оценивать качество обслуживания клиентов (рис.12). Имеется система оповещений,
уведомляющая о выходе показателей за допустимые рамки.

Рис 12. Наглядная реализация системы сбалансированных показателей

Интеграция в рамках цепочки поставок

Зачастую провайдер логистических услуг берет на себя исполнение части
бизнес-процессов, которые ранее выполнялись самим предприятием-клиентом. Для
обеспечения эффективности таких операций ему необходимо сохранить тесные связи
с бизнес-процессами клиента – процессами производства, продажи, закупок,
движения товаров по логистической сети. В целях интеграции процессов на складе
с процессами производства и движения грузов в рамках остальных элементов
логистической сети отраслевое решение SAP для провайдеров логистических услуг
может реализовывать децентрализованный сценарий, позволяющий «бесшовно»
объединить складские бизнес-процессы с процессами сбытовой и закупочной
деятельности, отражаемой в ERP-системах клиентов.

Если клиенты и партнеры логистического провайдера также используют решения
SAP, эта интеграция является наиболее естественной за счет общей архитектуры
решений. В случае использования ERP-решений других производителей, сквозная
интеграция систем реализуется на базе технологической платформы SAP NetWeaver,
позволяющей построить единый управляемый бизнес-процесс, интегрирующий функции
нескольких разнородных систем.

Преимущества решения

Полнофункциональное, гибко настраиваемое решение «Управление складом:
ответственное хранение и обработка» для провайдеров логистических услуг на базе
SAP EWM позволяет повысить эффективность работы склада за счет:

1. оптимизации расположения товара на складе;
2. управления транспортной площадкой;
3. расширенного контроля товара на приемке, сверке с заказом, электронными и
бумажными накладными;
4. деконсолидации входящих поставок и формирования монопаллет;
5. кросс-докинга;
6. формирования «волн» для управления комплектацией и отгрузкой товара;
7. создания правил и приоритетов для оптимального управления складскими
задачами;
8. сборки товаров в наборы;
9. интеграции с автоматизированными системами перемещения товаров на складе;
10. работы с мобильными терминалами сбора данных;
11. использования современных технологий идентификации товаров (штрих-кодов и
RFID-меток);
12. управления дополнительными услугами;
13. расширенного управления ресурсами склада;
14. создания и контроля показателей производительности (KPI).

Применение этого решения для процессов оказания складских услуг «третьей
стороной»:

— позволяет сформировать необходимый набор комплексных складских и
логистических услуг;
— повышает качество предоставляемых услуг;
— позволяет обеспечить прозрачность издержек для клиентов логистических
компаний за счет повышения эффективности складских операций;
— позволяет управлять уровнем сервиса, предоставляемого клиентам согласно SLA
(Service Level Аgreement);
— повышает прибыльность операций, связанных с оказанием складских услуг.

Решение SAP естественно интегрируется в систему отношений клиентов
логистических провайдеров и их партнеров по цепочке поставок.

www.lanit-consulting.ru