Экономия пробега и топливаСклад на производстве проверяют по пяти зонам: приёмка, хранение, комплектация, отгрузка и документооборот. В каждой смотрят, сколько времени занимает операция, сколько в ней ошибок и где груз ждёт без движения. Оживлённая работа сама по себе ничего не доказывает: одни грузят, другие перемещают, третьи оформляют бумаги, а заказ всё равно уходит с опозданием. Поэтому аудит начинают с измерений и откладывают общие впечатления на потом.
Зачем смотреть на склад отдельно
Склад редко показывают гостям и редко включают в программу модернизации. При этом от него зависят сроки заказов, бесперебойность цехов и репутация компании. Функция склада простая: он выравнивает мощности участков, производства и продаж, а заодно служит зоной, где товар меняет комплектность или состояние.
Склад состоит из персонала, оборудования и товарно-материальных ценностей. Рядом с ними работают процессы, учёт и документы, организация работ. Проверять нужно все шесть элементов, потому что слабое звено любого из них тормозит остальные.
Приёмка
Что смотреть: как долго машина стоит под разгрузкой, сверяют ли груз с документами, есть ли фиксация расхождений. Простой машины у ворот оплачивает компания, поэтому время разгрузки считают в минутах и сравнивают по сменам.
Признаки проблем: груз оставляют в проходе до оформления, в накладной нет подписи принимающего, повреждения обнаруживают через несколько дней.
Хранение
Что смотреть: понятна ли система адресов, можно ли найти товар за минуту, не лежат ли рядом ходовые и залежавшиеся позиции. Ходовой товар должен находиться ближе к зоне отгрузки. Проверьте высоту стеллажей, ширину проходов, состояние паллет. Размеры и нагрузку на паллеты помогает проверить калькулятор паллет в машине и таблицы по стандартным поддонам.
Признаки проблем: товар хранится на полу, один артикул лежит в нескольких местах без учёта, неликвиды занимают лучшие ячейки.
Комплектация
Здесь теряется больше всего времени. Смотрят на маршрут сборщика: сколько метров он проходит за смену, возвращается ли с пустыми руками, собирает ли заказы по одному. Часто выигрыш даёт сборка волнами или зонами и перенос ходовых позиций ближе к выходу.
Признаки проблем: ошибки при сборке, пересорт, много возвратов от клиентов, длинные очереди на упаковке.
Отгрузка
Что смотреть: готовность заказов к приходу машины, схема загрузки, оформление пломб и накладных. В Беларуси на отгрузку оформляют ТТН-1 по форме постановления Минфина № 58 от 30.06.2016, в России транспортную накладную, с 1 сентября 2026 года в большинстве случаев в электронном виде.
Признаки проблем: машина ждёт, пока соберут заказ, водитель сам ищет, где подписать документы, при приёмке у клиента находят нехватку.
Документы и учёт
Проверяют точность остатков, как часто проводят инвентаризацию, как оформляют корректировки. Расхождения между учётом и реальностью говорят о слабой дисциплине на всех участках.
| Показатель | Как считать | Тревожный сигнал |
|---|---|---|
| Точность остатков | Совпавшие позиции к общему числу при инвентаризации | Регулярные расхождения по ходовым позициям |
| Время обработки заказа | От получения заказа до отгрузки | Рост без роста объёма |
| Доля ошибок при сборке | Заказы с претензиями к общему числу | Растёт от месяца к месяцу |
| Занятость ячеек | Занятые места к общему числу | Выше 85–90% без резерва |
| Простой машин | Минуты ожидания на приёмке и отгрузке | Очереди у ворот |
Как провести проверку за один день
- Пройдите склад по маршруту груза: от ворот приёмки до ворот отгрузки.
- Засеките время трёх-пяти типичных операций.
- Возьмите случайные десять позиций и найдите их в системе и на стеллаже.
- Поговорите со сборщиком и кладовщиком: что им мешает работать.
- Сопоставьте увиденное с отчётами и запишите расхождения.
Для классификации ассортимента по важности подойдёт ABC-анализ.
Частые вопросы
Как часто нужен аудит склада? Минимум раз в год и после любых крупных изменений: нового оборудования, системы учёта, перестановки зон.
Кто должен проводить проверку? Лучше сотрудник из другой службы или внешний специалист. Внутренний работник привыкает к недостаткам и не замечает их.
Что исправлять в первую очередь? Приёмку и отгрузку, потому что от них зависят и клиент, и транспорт. Дальше хранение и комплектацию.
Нужна ли для проверки система WMS? Нет. Но если по результатам видно, что ручной учёт даёт много ошибок, это один из аргументов за систему.
Проверено: октябрь 2026. Источники: форма ТТН-1 по постановлению Минфина Республики Беларусь № 58 от 30.06.2016, нормы РФ об ЭТрН.
Другие материалы по складам собраны в разделе складская логистика.
Читайте также
- Экспресс-аудит эффективности работы склада
- Логистический аудит склада: технологии и проблемы
- Ключевые показатели работы (KPI) складского комплекса
- Грузы на паллетах: размеры, нагрузка, упаковка
Раздел: Склад и запасы / Складская логистика
Посчитайте сами: калькулятор EOQ и точки заказа