Товарный поток на складе проходит четыре этапа: приёмка, размещение на хранение, комплектация заказа и отгрузка. Склад работает быстро, когда у каждого этапа свой маршрут без пересечений, а товар перемещают как можно реже. Основной инструмент оптимизации: разметка зон, правила размещения по оборачиваемости и учётная система, которая показывает остатки и местоположение каждой партии.

Четыре этапа и что на них происходит

ЭтапЧто делаютТипичная ошибка
ПриёмкаСверяют товар с документами по количеству и качеству, оформляют приходПриёмка без проверки по месту, расхождения всплывают позже
РазмещениеОпределяют место хранения и перемещают товарХранение без привязки к адресу ячейки
КомплектацияСобирают заказ по списку, проверяют, упаковываютДлинные пути сборщика между редкими позициями
ОтгрузкаПередают заказ перевозчику, оформляют документыНет зоны ожидания, документы готовятся в последний момент

Подробнее о бизнес-процессах склада написано в материале о бизнес-процессах складской логистики, а о движении внутри здания в статье про внутрискладскую логистику.

Зонирование склада

  • Зона разгрузки и приёмки: рядом с воротами, достаточно места для паллет и осмотра.
  • Зона хранения: стеллажи для паллет, ячейки для мелочи, напольное хранение для крупногабарита.
  • Зона комплектации: ближе к отгрузке, с быстрым доступом к самым ходовым позициям.
  • Зона упаковки и маркировки.
  • Зона отгрузки: ворота и площадка для паллет, готовых к погрузке.
  • Зона возвратов и брака: отдельно, чтобы не смешивать с кондиционным товаром.

Как размещать товар

Размещение строится по оборачиваемости. Товары, которые отгружают часто, ставят в зоне, ближайшей к комплектации, редкие товары на дальние и верхние уровни. Определить, какие позиции быстрые, помогает ABC-анализ: группа A даёт большую часть оборота, группа C основную часть номенклатуры при малой доле оборота. Расчёт по шагам показан в материале про ABC-анализ запасов склада, а быстро провести расчёт можно в калькуляторе ABC-анализа.

Расчёт площади и вместимости: условный пример

Допустим, нужно хранить 600 паллет в стеллажах высотой в четыре яруса. Тогда необходимо 150 паллетомест по горизонтали. Одно паллетоместо вместе с долей проезда занимает около 2 квадратных метров, значит, площадь хранения 300 квадратных метров. К ней добавляют зоны приёмки, комплектации, отгрузки и служебные помещения, обычно это ещё 30 и более процентов. Реальные значения зависят от техники, ширины проходов и типа стеллажей. Чтобы понять, сколько паллет вмещает кузов, воспользуйтесь калькулятором паллет в машине.

Показатели контроля

  1. Точность остатков: совпадение учёта и фактического количества при инвентаризации.
  2. Скорость приёмки: время от прибытия машины до оприходования.
  3. Время комплектации заказа.
  4. Доля заказов, отгруженных вовремя и без ошибок.
  5. Загрузка площади и стеллажей.
  6. Стоимость обработки одной паллеты или одной строки заказа.

Показатели складской логистики подробно описаны в статье про KPI складской логистики.

Учётная система и маркировка

Без учётной системы склад держится на памяти кладовщиков. Система управления складом присваивает ячейкам адреса, показывает, где лежит каждая партия, и даёт сборщику маршрут. Для небольшого склада достаточно учёта в таблице с адресами ячеек, для крупного нужна специализированная система. Для обмена с клиентами пригодятся штрихкоды и маркировка. В России ряд товарных групп подлежит обязательной маркировке, в Беларуси действует собственная система маркировки отдельных товаров, поэтому правила учёта зависят от товара и страны. Подробнее о выборе программ читайте в материале про WMS на базе 1С.

Ошибки планировки

  • Пересечение потоков приёмки и отгрузки.
  • Тяжёлые и ходовые товары на верхних ярусах.
  • Отсутствие запаса места для сезонных пиков.
  • Узкие проходы, из-за которых техника ждёт друг друга.
  • Хранение без адресной системы.
  • Редкие инвентаризации, из-за которых ошибки накапливаются.

Частые вопросы

С чего начать наведение порядка?

С измерения: как часто отгружаются позиции, где скапливается товар, где теряется время. Затем сделайте зонирование и адресное хранение.

Нужен ли склад ответственного хранения?

Если собственных площадей не хватает или нагрузка колеблется, это может быть выгоднее. Подробнее в материале об аутсорсинге складов.

Как часто делать инвентаризацию?

Регулярно проводить выборочные пересчёты, например по группам товара ежемесячно, и полную инвентаризацию раз в год или по правилам учёта.

Как сократить время комплектации?

Ставить ходовые товары ближе, группировать заказы волнами и использовать маршрут сборки.

Читайте также

Остальные материалы: складская логистика.

Проверено: октябрь 2026. Источники: общепринятые методики складского учёта, законодательство о маркировке товаров Российской Федерации и Республики Беларусь.

Раздел: Склад и запасы / Складская логистика

Посчитайте сами: калькулятор EOQ и точки заказа

Похожие записи