Экономия пробега и топливаСкладская логистика выполняет шесть основных функций: приёмку товара, размещение, хранение, комплектацию заказов, отгрузку и учёт запасов. Склад решает, где лежит товар, как быстро он выдаётся и насколько точно совпадают данные в системе с фактическим остатком. Качество склада измеряют скоростью обработки, точностью заказов и стоимостью одного паллетоместа.
Шесть функций склада
Каждая функция связана с предыдущей. Ошибка на приёмке превращается в расхождение остатков, а расхождение остатков в недопоставку клиенту.
| Функция | Что происходит | Что измеряют |
|---|---|---|
| Приёмка | Проверка товара по количеству, качеству и документам | Время разгрузки, доля расхождений |
| Размещение | Перемещение товара в ячейку по правилам хранения | Время до размещения, заполненность ячеек |
| Хранение | Сохранность товара, соблюдение условий, сроков годности | Потери, порча, использование объёма |
| Комплектация | Сбор заказа из ячеек | Строк в час, точность комплектации |
| Упаковка и отгрузка | Упаковка, маркировка, погрузка в машину | Время погрузки, доля заказов в срок |
| Учёт и инвентаризация | Сверка остатков с учётной системой | Точность остатков, число расхождений |
Дополнительно складу поручают возвраты, маркировку, кроссдокинг (перегрузку без хранения) и услуги с добавленной стоимостью: переупаковку, сборку наборов, предпродажную подготовку.
Приёмка и размещение
Приёмка начинается с проверки документов. В Беларуси товар на склад приходит с ТТН-1 или ТН-2 по постановлению Минфина № 58 от 30.06.2016, в России с накладной или универсальным передаточным документом, а при международной перевозке с CMR. Кладовщик сверяет число мест, масса, целостность упаковки и пломб. При расхождении составляют акт, ставят отметки в накладной и сообщают поставщику. Чем раньше найдена недостача, тем легче её доказать. Подробности по процессу изложены в статье о приёмке товара на склад.
Размещение подчиняется правилам, которые склад задаёт заранее. Быстро расходящиеся позиции размещают ближе к зоне отгрузки, тяжёлые на нижние ярусы, товары с ограниченным сроком годности по системе «первым пришёл, первым ушёл» либо «первым истекает, первым уходит». Чтобы определить, какие позиции считать быстрыми, склад использует ABC-анализ.
Хранение
Хранение требует от склада условий для товара: температуру, влажность, защиту от света, раздельное хранение несовместимых товаров. Для продуктов, лекарств и химии есть отдельные требования, и они зависят от категории товара.
Склад выбирает способ хранения: напольное, стеллажное, в глубоких стеллажах, в мезонине. Выбор влияет на плотность размещения и доступность товара. Чем выше плотность, тем сложнее добраться до конкретной коробки. Поэтому для каждого типа товара находят баланс между экономией места и скоростью отбора.
Расчёт нужного числа паллетомест
Сколько мест нужно складу, можно оценить заранее. Приведён пример с условными данными.
- Средний запас: 800 паллет.
- Пиковый коэффициент: в сезон запас на 25% выше среднего, значит расчётный пик 800 × 1,25 = 1 000 паллет.
- Коэффициент использования ячеек: 85%. Часть мест всегда свободна из-за правил размещения, остатков не на целую паллету и перемещений.
- Необходимое число паллетомест: 1 000 / 0,85 ≈ 1 176.
Если склад имеет 1 000 мест, он не справится с пиком, и придётся арендовать дополнительные площади либо выносить часть товара. Для расчёта размещения в кузове машины пригодится калькулятор паллет, а для оценки оптимального размера партии пополнения калькулятор EOQ.
Комплектация и отгрузка
Комплектация составляет значительную часть затрат склада, поскольку выполняется вручную или с помощью техники и требует много перемещений. Способы:
- по заказам, когда сборщик берёт один заказ и проходит по складу;
- по волнам, когда заказы группируют по времени отгрузки или зонам;
- по зонам, когда заказ передаётся из зоны в зону;
- с помощью систем голосового сопровождения, сканеров или автоматизированных линий.
Выбор способа зависит от числа заказов, количества строк в каждом и структуры ассортимента. На складах с автоматической сортировкой решающую роль играет подготовка данных и штрихкодирование.
Отгрузка включает упаковку, маркировку и погрузку. Здесь важна синхронизация с транспортом: если машина приходит позже, сборщики простаивают, если раньше, водитель ждёт. Для планирования загрузки кузова используйте расчёт погрузочных метров.
Учёт и управление запасами
Учёт запасов реализуется в системе управления складом (WMS) или в учётной системе предприятия. Задача проста: количество в программе должно совпадать с количеством на полках. Для этого проводят инвентаризации: полные раз в год и выборочные циклические в течение года. Расхождения анализируют по причинам: ошибки приёмки, пересортица, потери, неучтённые возвраты.
Чтобы автоматизировать операции, склады внедряют WMS, штрихкодирование и сканеры. Эффект проявляется после наведения порядка в процессах, до этого программа лишь фиксирует хаос. О выборе системы читайте в обзоре про WMS систему управления складом.
Склад и безопасность
Работа на складе связана с рисками: перемещение грузов погрузчиками, высота стеллажей, ручной труд. Работодатель отвечает за обучение, инструктаж, медицинские осмотры и исправное оборудование. В России основа требований составляют правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах, в Беларуси закон об охране труда и отраслевые правила. Для водителей погрузчиков действуют отдельные инструкции, их разбор есть в статье об охране труда водителя погрузчика.
Показатели работы склада
Достаточно четырёх-пяти показателей, считаемых одинаково из месяца в месяц.
- Точность комплектации: верные строки / все строки.
- Выполнение заказов в срок.
- Точность остатков: совпадающие позиции / все проверенные.
- Стоимость обработки паллеты или заказа.
- Использование мест хранения.
Если показатель ухудшается, ищите причину в смене структуры заказов, росте сезонных объёмов или нарушении правил размещения. Более развёрнутый набор метрик собран в материале про показатели работы складского комплекса.
Частые вопросы
Чем складская логистика отличается от управления запасами?
Складская логистика организует процессы на складе: приёмку, хранение, отбор, отгрузку. Управление запасами решает, сколько и когда заказывать. Они связаны, но решают разные задачи.
Что такое кроссдокинг?
Это схема, при которой товар принимается и сразу отгружается без размещения в хранение. Она сокращает время и затраты на хранение, но требует точной синхронизации поставок и отгрузок.
Нужна ли WMS небольшому складу?
Если у склада десятки позиций и небольшой оборот, достаточно учётной системы со штрихкодами. WMS оправдана, когда много ячеек, партий и заказов, а ошибки обходятся дорого.
Как часто нужна инвентаризация?
Периодичность задаёт политика предприятия и законодательство об учёте. На практике полные инвентаризации проводят раз в год, а циклические по участкам и по быстро оборачиваемым позициям чаще.
Проверено: октябрь 2026. Источники: постановление Министерства финансов Республики Беларусь от 30.06.2016 № 58, Таможенный кодекс ЕАЭС, правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах (Россия), Закон Республики Беларусь «Об охране труда». Числовой пример условный.
Читайте также
- Процесс приемки товара на склад
- WMS система управления складом
- Мировые стандарты складской логистики
- Экспресс аудит эффективности работы склада
Остальные материалы по складам читайте в разделе складская логистика.
Раздел: Склад и запасы / Складская логистика
