Производительность вилочного погрузчика измеряют числом паллетных операций в час работы и долей времени, которую машина реально занята делом. Показание счётчика моточасов для этого годится плохо, потому что у разных производителей он считает разное: время с включённым зажиганием, время с человеком на сиденье или только время движения и подъёма. Чтобы сравнивать машины и считать парк, нужны единый способ учёта и несколько простых показателей.

Почему показания моточасов не сравнимы

Счётчик часов фиксирует время эксплуатации. От него зависят платежи по аренде, лизингу и сервисным договорам, остаточная стоимость машины и регламент технического обслуживания. Но принцип подсчёта у разных производителей и моделей отличается.

  • Счётчик включается вместе с зажиганием. Он считает и простой, когда водитель ушёл, а ключ остался в замке.
  • Счётчик включается при наличии оператора на сиденье. Простой с водителем на месте засчитывается как работа.
  • Счётчик считает время работы привода или гидравлики. Он ближе к реальной загрузке, но не учитывает ожидание под погрузкой.

Поэтому две машины с одинаковыми показаниями счётчика могли отработать разную нагрузку, а аренда по моточасам оказывается дороже или дешевле, чем вы ожидали. Перед подписанием договора выясните, как считает счётчик именно на вашей модели, и зафиксируйте это в договоре.

Какие показатели считать

ПоказательКак считатьО чём говорит
ПроизводительностьЧисло перемещённых паллет : часы работыСкорость обработки потока
Загрузка (коэффициент использования)Часы, когда машина делала операции : часы сменыСколько времени техника простаивает
Средняя длительность циклаВремя от взятия паллеты до возвращения за следующейВлияние маршрутов и планировки
Расход энергии или топлива на паллетуРасход за смену : число паллетЭффективность режима работы
Простой по причинамЧасы простоя, разбитые на ожидание, ремонт, зарядкуГде теряется время

Расход топлива дизельного погрузчика считают отдельно, формулу и пример можно посмотреть в статье про расход топлива дизельного погрузчика.

Пример расчёта

Условный пример с заданными допущениями. Смена 8 часов, перерывы и пересменка занимают 1 час, значит, технически доступно 7 часов. Цикл одной паллетной операции (взять, довезти, поставить на ярус, вернуться) в среднем занимает 3 минуты.

  1. Теоретическая производительность: 60 : 3 = 20 паллет в час.
  2. Загрузка в реальности: ожидание ворот, поиск адресов, разговоры и зарядка снижают её, допустим, до 70 процентов.
  3. Фактическая производительность: 20 × 0,7 = 14 паллет в час.
  4. За смену: 14 × 7 = 98 паллет на одну машину.

Теперь количество машин. Если за смену нужно обработать 600 паллет, при тех же допущениях получается 600 : 98 ≈ 6,1, то есть нужны семь машин. Если улучшить организацию и поднять загрузку до 80 процентов, одна машина обработает 112 паллет за смену, и потребность составит 600 : 112 ≈ 5,4, то есть шесть машин. Сокращение цикла до 2,5 минуты за счёт адресного хранения и удачных маршрутов уменьшит потребность ещё. Один и тот же объём работы требует разного парка в зависимости от организации процесса, и это видно прямо в расчёте.

Как собирать данные

  1. Выберите период для замера, обычно две-три типичные недели, и отдельно пиковый день.
  2. Фиксируйте число операций по записям WMS или по терминалам сбора данных. Ручные записи ненадёжны.
  3. Сверьте показания счётчика моточасов с фактической занятостью. Если разница заметна, разберитесь в причине.
  4. Разбейте простои по причинам и найдите самую большую.
  5. Проведите хронометраж цикла на 20-30 операциях, чтобы получить средний цикл.

Современные машины записывают данные о ходе, подъёме, простоях, ударах. Датчики и метки облегчают учёт: о подходах к идентификации техники и грузов написано в материале про RFID на складе и на погрузчиках.

Стоимость владения

Покупка погрузчика составляет лишь меньшую часть расходов за срок службы. Основная доля уходит на эксплуатацию: энергию или топливо, обслуживание, шины, аккумуляторы, оплату оператора и простой при ремонте. Поэтому выбор машины по цене покупки без учёта этих расходов приводит к ошибке. Считайте стоимость часа работы: сложите годовые расходы на машину и разделите на фактически отработанные часы, а не на календарные. Тогда высокий простой сразу виден в стоимости часа.

Если машина работает мало часов в год, выгоднее аренда или оператор, а не покупка. Подробнее о выборе вида техники для конкретных задач читайте в материалах о выборе техники для склада и о подъёмно-транспортной технике.

Что мешает производительности

Потери времени чаще всего лежат в организации работы, а не в самой машине. Начните поиск с этих причин.

  • Длинные маршруты из-за неудачного зонирования, см. зонирование склада.
  • Ожидание у ворот и очереди машин, которые убирают докинг-системы.
  • Поиск товара без адресного хранения.
  • Неровный пол и узкие проходы, снижающие скорость.
  • Нарушения правил безопасности и аварии. Правила для водителей собраны в статье про безопасность погрузчика.

Частые вопросы

Какая производительность у вилочного погрузчика?

Единого числа нет. Она зависит от длины маршрута, высоты ярусов, организации работы и техники. Считайте по своему складу: число паллет в час за смену и долю занятого времени.

Как узнать, что парка хватает?

Разделите плановое число операций за смену на фактическую производительность одной машины и добавьте запас на ремонты и пики.

Почему аренда по моточасам оказывается дороже?

Если счётчик включается вместе с зажиганием, оплачивается и простой. Уточните способ учёта до подписания договора.

Что даёт хронометраж?

Он показывает фактическую длительность цикла и точки потерь: ожидание, объезды, поиск.

Читайте также

Другие материалы о хранении собраны в разделе Складская логистика.

Проверено: октябрь 2026. Источники: документация производителей вилочных погрузчиков, практика учёта и хронометража складских операций, условия договоров аренды и сервиса складской техники.

Раздел: Склад и запасы / Складская логистика

Посчитайте сами: ABC-анализ онлайн, калькулятор EOQ и точки заказа

Похожие записи