Нормирование численности персонала склада

Численность складского персонала считают по трудоёмкости: объём операций умножают на время одной операции, делят на эффективное время смены и добавляют запас на отпуска и больничные. Для расчёта нужны данные по приёмке, размещению, комплектации, отгрузке и вспомогательным работам. Метод одинаков для России и Беларуси, различаются нормы трудового законодательства о рабочем времени, отпусках и охране труда, которые нужно подставить в расчёт.

Зачем нормировать численность

Лишние люди увеличивают себестоимость хранения, нехватка приводит к простоям машин, ошибкам в сборке и срыву сроков отгрузки. Нормирование позволяет обосновать штат, спланировать смены в пиковые дни и оценить эффект от автоматизации. Особенно важно для распределительных центров, где клиенты предъявляют требования к срокам и составу заказа. Об устройстве такого центра: распределительный центр: создаём с нуля.

Методы нормирования

Методы лучше сочетать: замерьте основные операции, проверьте данные WMS, сверьте с нормативами. Нормы труда в России и Беларуси устанавливает работодатель с учётом законодательства о труде, и их изменение требует уведомления работников в установленном порядке.

Формула расчёта

Для каждой операции считают трудозатраты:

Т = объём × норма времени на единицу.

Общая трудоёмкость в смену равна сумме по всем операциям. Число работников:

Ч = Т ÷ (Fсм × К) × Котс,

где Fсм продолжительность смены, К коэффициент использования рабочего времени (учитывает перерывы и подготовительные операции), а Котс коэффициент на отсутствия (отпуска, болезни).

Пример расчёта

Условные данные одного дня склада.

Итого 52,3 часа в день. Смена 8 часов, коэффициент использования 0,85, то есть эффективное время 6,8 часа на человека. Число людей в смену: 52,3 ÷ 6,8 ≈ 7,7, округляем до 8. Коэффициент на отсутствия 1,15: 8 × 1,15 ≈ 9,2. Для обеспечения сменности нужно около 9 сотрудников списочного состава на одну смену. Если склад работает в две смены, штат умножается соответственно.

Число паллет, которые помещаются в рабочую зону и кузов, влияет на нормы времени. Для оценки вместимости пригодится калькулятор паллет в машине.

От чего зависят нормы

• Схема склада: расстояния между зонами приёмки, хранения и отгрузки.
• Вид техники: ручные тележки, электроштабелёры, ричтраки.
• Тип комплектации: поштучная, по паллетам, волновая.
• Информационная система: наличие радиотерминалов и штрихкодов сокращает время поиска и ошибки.
• Требования клиентов к упаковке и маркировке: торговые сети часто просят определённую высоту паллеты, количество наименований на паллете и этикетки, что добавляет операции.
• Сезонность и пики: перед праздниками объёмы растут в несколько раз.

Подробнее о планировании зон: как спланировать складские зоны.

Как проверить результат

После расчёта сравните его с фактом. Если по расчёту нужно 9 человек, а фактически работает 12 и справляются с трудом, ищите причину: нормы занижены, есть потери времени, процессы неэффективны. Полезные показатели: количество строк на человека в час, паллет на человека в смену, доля простоев, число ошибок на 1 000 строк. Эти показатели собраны в материале показатели работы складского комплекса.

Как сократить трудозатраты без сокращения людей

1. Уберите лишние перемещения: разместите быстро оборачиваемые товары ближе к зоне отгрузки.
2. Объедините заказы в волны, чтобы уменьшить число обходов склада.
3. Используйте штрихкоды и радиотерминалы вместо бумажных листов.
4. Выровняйте нагрузку по дням: пик приёмки и пик отгрузки не должны совпадать.
5. Пересмотрите требования к упаковке, если они дают лишние операции без пользы для клиента.
6. Обучите персонал и закрепите стандарты операций. Методики описаны в материале методика обучения персонала складов при внедрении WMS.

Типичные ошибки

• Расчёт по среднему дню. Склад работает по пикам, поэтому штат под средний объём не справляется в сезон.
• Игнорирование перерывов и подготовительных операций. Из восьми часов смены на сам процесс уходит около семи.
• Нормы взяты из книги без проверки на месте. Планировка и техника определяют результат.
• Не учтён рост требований клиентов к упаковке и маркировке.
• Нет пересчёта после внедрения новой техники или системы.

Частые вопросы

Как часто нужно пересчитывать нормы?

При изменении процесса, оборудования или объёмов, а также раз в год для контроля.

Как учесть сезонные пики?

Считайте штат на базовый уровень и отдельно планируйте временный персонал или сверхурочные на пик. Расчёт делайте по пиковому дню.

Можно ли использовать чужие нормы?

Как ориентир да, но проверьте их на своём складе. Планировка, техника и товары у всех разные.

Чем отличается расчёт в России и Беларуси?

Метод тот же. Нормы рабочего времени, отпуска, правила охраны труда и оплата сверхурочных определяются национальным трудовым законодательством.

Проверено: октябрь 2026. Источники: общепринятые методики нормирования труда (хронометраж, фотография рабочего дня), трудовое законодательство России и Беларуси в части рабочего времени. Данные примера условные, нормы времени на вашем складе нужно измерить.

Читайте также

• Ключевые показатели работы (KPI) складского комплекса
• Процесс приёмки товара на склад
• Как спланировать складские зоны
• WMS: система управления складом

Продолжение темы: складская логистика.

Раздел: Склад и запасы / Складская логистика

Посчитайте сами: ABC-анализ онлайн, калькулятор EOQ и точки заказа