Пропускную способность склада часто удаётся поднять без новой площади, если найти узкое место и убрать потери времени: лишние перемещения, простой машин у ворот, неудачное размещение товара и бумажные операции. Для этого сначала измеряют процессы, затем переставляют ходовой товар ближе к зоне комплектации, делят отбор на волны и вводят расписание приёмки. Насколько вырастет пропускная способность, зависит от исходного состояния склада и проверяется расчётом по своим данным.

Как найти узкое место

Склад работает со скоростью самой медленной операции. Если приёмка успевает, а комплектация нет, ускорять приёмку бесполезно. Поэтому сначала замеряют:

  1. Время разгрузки одной машины и приёмки одной паллеты.
  2. Число строк заказа, которое отборщик собирает за час.
  3. Долю времени отборщика на ходьбу, поиск, ожидание и сам отбор.
  4. Время от получения заказа до отгрузки.
  5. Простой машин у ворот.
  6. Долю заказов с ошибкой и доработкой.

Простой способ получить данные: на неделю попросить отборщиков отмечать этапы смены или снять хронометраж на выборке. В учётной системе со сканерами эти данные уже есть.

Размещение по ABC

Чаще всего самую большую потерю даёт ходьба. Если товары из группы A, которые идут в большинстве заказов, лежат на дальних стеллажах, отборщик тратит больше половины времени на путь. Решение: поставить позиции A ближе к зоне отгрузки, на нижние ярусы и в удобные ячейки, а позиции C отправить на верхние ярусы и дальние места. Разделить ассортимент можно в калькуляторе ABC-анализа. Эффект даёт также запас ходовых позиций в зоне комплектации и резерв наверху, подробнее в статье про зону комплектации на нижних ярусах стеллажей.

Способы отбора

СпособСутьКогда помогает
По заказамодин отборщик собирает один заказмало строк, срочные заказы
Волновойзаказы группируют и отбирают волнамимного заказов, общие позиции
Пакетныйнесколько заказов собираются за один проходмелкие заказы по тем же позициям
Зонныйзона закреплена за отборщикомбольшие склады

Если заказы мелкие и часто повторяют позиции, пакетный отбор заметно сокращает ходьбу. Для крупного склада помогает деление на зоны.

Условный пример

Условный пример. Склад обрабатывает 600 строк в день силами 5 отборщиков, то есть по 120 строк на человека, при смене 8 часов это 15 строк в час. Хронометраж показал, что 55 процентов времени уходит на ходьбу. После перестановки позиций A ближе к отгрузке и перехода на пакетный отбор доля ходьбы упала до 40 процентов, и скорость выросла до 20 строк в час. Те же пять человек теперь обработают 800 строк. Либо тот же объём 600 строк можно собирать четырьмя. Числа условные и показывают принцип расчёта, результата они не обещают.

Приёмка и отгрузка

Автомобили приходят пачками и простаивают у ворот. Помогает расписание приёмки по слотам: перевозчик бронирует время, склад готовит ворота и людей. Для отгрузки используют отдельные ворота и заранее собранные паллеты по маршрутам. Число паллет в машине и раскладку проверяют по калькулятору паллет в машине, чтобы не гонять недогруз. Описание процесса приёмки есть в материале как организовать эффективную приёмку продукции.

Учёт и сканирование

Бумажные накладные и ручной ввод создают очереди и ошибки. Сканирование ячеек и товара в момент операции убирает перепроверку и сокращает число ошибочных отгрузок. Если в учёте нет адресного хранения, его стоит внедрить: отборщик идёт по готовому маршруту и не ищет товар. Принципы разметки описаны в статье маркировка на складе: адреса, этикетки и коды.

Люди и процессы

  • Выровнять загрузку по сменам: пик заказов не должен приходиться на пересменку.
  • Выделить ответственного за дневной план и ход его выполнения.
  • Ввести простые показатели: строк в час, заказов в смену, доля ошибок. Набор показателей описан в статье про основные показатели работы складского комплекса.
  • Обучить универсальных работников, которые переходят туда, где очередь.
  • Разбирать каждый сбой в конце смены, пока он свежий.

Когда без расширения не обойтись

Если склад заполнен более чем на 85–90 процентов, а оборот растёт, оптимизация процессов даст ограниченный эффект. Тогда рассматривают более высокие стеллажи, другую технику, второй склад или передачу части операций оператору. Расчёт нужен до решения о переезде.

Россия и Беларусь

Для складов, которые обслуживают поставки между двумя странами, значимую долю простоев даёт ожидание документов и разгрузка по очереди. Правильно оформленные ТТН-1 по белорусским правилам или электронная накладная в России сокращают время приёмки, поэтому документы стоит проверять до того, как машина стала под разгрузку.

Другие приёмы работы склада описаны в разделе складская логистика.

Частые вопросы

С чего начать оптимизацию склада?

С измерений. Без данных легко улучшить то, что не является узким местом.

Нужна ли автоматизация для роста пропускной способности?

Нет. Многое даёт перестановка товара и порядок отбора. Автоматизацию рассматривают, когда ручные меры исчерпаны.

Как проверить, что стало лучше?

Сравнить показатели до и после: строки в час, время заказа, доля ошибок. Измерять нужно в одинаковых условиях.

Сколько стоит такая оптимизация?

Основные затраты: время специалистов и перестановка. Отдельный проект с оборудованием стоит дороже, и его эффект считается отдельно.

Читайте также

Проверено: октябрь 2026. Источники: общепринятые методы оптимизации складских процессов (ABC-размещение, волновой и пакетный отбор, расписание приёмки); постановление Минфина Беларуси от 30.06.2016 № 58 (ТТН-1); требования России к электронной транспортной накладной.

Раздел: Склад и запасы / Складская логистика

Посчитайте сами: калькулятор EOQ и точки заказа

Похожие записи