Экономия пробега и топливаСклад на платформе 1С работает по заданиям: система ставит сотруднику задачу, он сканирует адрес и штрихкод товара на терминале сбора данных, и остаток в учёте меняется сразу. Такая модель заменяет работу по бумажным накладным и памяти кладовщика. Она окупается там, где много артикулов, несколько зон хранения и ошибки отбора заметно бьют по отгрузкам.
Что система делает на каждом этапе
Складской процесс повторяется из дня в день: товар приняли, разместили, собрали заказ, отгрузили. Система привязывает к каждому шагу документ и исполнителя. Пока шаг не подтверждён сканированием, остаток не меняется.
| Этап | Что делает система | Что делает сотрудник |
|---|---|---|
| Приёмка | Сверяет поставку с заказом поставщику, фиксирует расхождения | Сканирует штрихкоды, указывает количество и состояние |
| Размещение | Предлагает ячейку по правилам хранения | Везёт товар в ячейку и сканирует её адрес |
| Пополнение | Создаёт задание перенести товар из зоны хранения в зону отбора | Переносит паллету или коробы |
| Отбор | Строит маршрут по ячейкам, группирует заказы в волны | Идёт по списку и сканирует каждую позицию |
| Упаковка и отгрузка | Проверяет комплектность, печатает документы | Упаковывает, наклеивает этикетку, грузит в машину |
| Инвентаризация | Назначает пересчёт по зонам без остановки склада | Пересчитывает ячейки и вводит факт |
Адресное хранение
Адрес ячейки обычно состоит из зоны, ряда, секции, яруса и позиции. Товар можно найти без поиска по складу, а два товара не окажутся в одной ячейке случайно. Правила размещения задают заранее: быстрооборачиваемые позиции кладут ближе к зоне отгрузки, тяжёлые вниз, товары с сроком годности размещают с учётом партий. Для такого деления удобно взять результат ABC-анализа и поставить группу A в самые доступные ячейки.
Терминал сбора данных и штрихкоды
Основной инструмент кладовщика в этой схеме: терминал с экраном и сканером. Он получает задания от системы, показывает следующий адрес и не даёт подтвердить действие, если отсканирован не тот товар. На практике это снижает долю пересортицы. Без маркировки ячеек и товаров схема не работает, поэтому подготовка склада к проекту занимает не меньше времени, чем настройка программы: этикетки на стеллажах, штрихкоды на товарах, wi-fi по всему складу.
Для российских складов отдельная задача состоит в маркировке. Для товаров, подлежащих обязательной маркировке, система должна читать коды маркировки при приёмке и отгрузке. В Беларуси есть собственные требования к прослеживаемости отдельных товарных групп. Перечни меняются, поэтому набор товаров и сроки проверяйте по текущим нормативным документам своей страны.
Как внедрять без остановки склада
Рабочий порядок для проекта среднего склада.
- Описать текущие процессы: кто что делает на приёмке, хранении и отгрузке.
- Собрать справочник номенклатуры с единицами измерения и штрихкодами.
- Разметить склад на зоны и ячейки, нанести адреса.
- Настроить правила размещения и отбора.
- Провести пробную работу на одной зоне или одном клиенте.
- Обучить кладовщиков на терминалах, пока склад работает по-старому.
- Перейти на новую схему в период минимальной нагрузки и держать рядом разработчика на первые дни.
Подробнее о подготовке и ролях в проекте написано в статьях Подготовка к проекту внедрения WMS и Этапы выбора и внедрения WMS-системы.
Где проекты ломаются
- Номенклатура в учёте не очищена: один товар заведён трижды с разными единицами.
- Склад не размечен, и сотрудники кладут товар «как обычно».
- Правила отбора не учитывают реальные маршруты, и сборщики ходят по складу заметно больше.
- Нет ответственного за справочники после запуска, и данные снова портятся.
- Проект запускают в пик сезона, когда на обучение нет времени.
Часть таких ошибок разобрана в материале Ошибки в проектах автоматизации склада.
Что даёт система и как оценить результат
До запуска зафиксируйте три показателя: число ошибок отбора на 1000 строк заказа, время обработки одного заказа от получения до готовности к отгрузке и время приёмки машины. Через два-три месяца после запуска сравните те же показатели. Если улучшения нет, причина чаще в неотлаженных процессах и разметке, сама программа тут ни при чём. Оценить загрузку склада и размеры потока поможет калькулятор паллетовместимости и расчёт объёма и веса грузов.
Частые вопросы
Нужен ли терминал, если учёт ведётся в 1С? Для складов с несколькими десятками операций в день можно начать с мобильного приложения на смартфоне со сканером. Для интенсивного отбора лучше промышленные терминалы: они выдерживают падения и работают целую смену.
Можно ли работать без адресного хранения? Можно, но тогда система не сможет проверять размещение и строить маршруты, и значительная часть выгоды теряется.
Подходит ли такое решение небольшому складу? Если на складе один-два человека и несколько сотен позиций, достаточно штрихкодов и учёта в базе без заданий. Полноценный режим заданий нужен, когда сотрудников несколько и ошибки отбора дорого стоят.
Сколько длится внедрение? Сроки зависят от размера склада и состояния данных. Дольше всего обычно идёт подготовка справочников и разметка, настройка программы занимает меньше времени.
Читайте также
- Граница между WMS и TMS не всегда очевидна
- Восемь мифов о WMS для среднего и малого бизнеса
- Подготовка к проекту внедрения WMS
- 1С WMS: что умеет система управления складом
Все материалы по теме собраны в разделе Технологии и сервисы: TMS и CRM.
Проверено: октябрь 2026. Источники: документация платформы 1С, национальные требования к маркировке товаров в РФ и РБ, практика складских проектов.
Раздел: Технологии и сервисы / TMS, CRM и автоматизация