Экономия пробега и топливаDRP (Distribution Requirements Planning, в другом переводе Distribution Resource Planning) это метод планирования поставок готовой продукции от центрального склада или завода на региональные склады. По прогнозу спроса, текущим остаткам, сроку доставки и страховому запасу система считает, в какую неделю и в каком количестве нужно отправить товар каждому складу. К дропшиппингу и «дропперской» логистике метод отношения не имеет, хотя в старых описаниях DRP их иногда путают.
Что такое DRP и откуда он взялся
DRP развивает логику MRP (планирования потребности в материалах). MRP отвечает на вопрос, какие комплектующие и когда нужно закупить, чтобы выпустить продукт. DRP отвечает на следующий вопрос: как готовый продукт распределять по складам сети, чтобы на каждом он был в нужный момент. Структура расчёта у обоих методов одна: таблица по периодам, в которой видны потребность, приходы, остаток и заказы.
Применяют DRP там, где есть несколько уровней хранения: завод или центральный склад, региональные распределительные центры, склады у клиентов или магазинов. Потребность нижнего уровня становится потребностью верхнего, поэтому план распространяется вверх по цепочке и согласует отгрузки завода с продажами в регионах.
Из чего состоит расчёт
Для каждого склада и каждого товара строят таблицу по неделям или дням. В ней обычно такие строки:
- Прогноз потребности (валовая потребность): ожидаемые продажи, заказы клиентов, перемещения на другие склады.
- Запланированные приходы: уже отправленные заказы, которые ещё в пути.
- Прогнозируемый остаток на конец периода: остаток прошлого периода плюс приходы минус потребность.
- Чистая потребность: сколько не хватает до страхового запаса.
- Плановое поступление: размер заказа, который нужно получить в этом периоде, обычно кратный партии или машине.
- Плановая отправка: тот же заказ, сдвинутый на срок доставки назад.
Правило простое. Если прогнозируемый остаток падает ниже страхового запаса, в этой неделе планируют поступление партии. Отправку планируют раньше на срок доставки. Чтобы настроить параметры, нужен расчёт страхового запаса, о нём рассказывает справочная статья о страховом запасе.
Пример расчёта по неделям
Условный пример с выдуманными числами. Региональный склад получает товар от центрального. Исходные данные:
- остаток на начало: 40 шт;
- страховой запас: 20 шт;
- размер партии поставки: 100 шт;
- срок доставки с центрального склада: 1 неделя;
- прогноз спроса по неделям: 30, 45, 50, 40, 60, 35 шт.
Правило: если остаток на конец недели окажется ниже 20, в эту неделю планируется приход 100 шт.
| Неделя | Прогноз спроса | Плановый приход | Остаток на конец недели | Заказ на отправку |
|---|---|---|---|---|
| 0 | нет | нет | 40 | 100 шт на приход в неделю 1 |
| 1 | 30 | 100 | 110 | нет |
| 2 | 45 | нет | 65 | 100 шт на приход в неделю 3 |
| 3 | 50 | 100 | 115 | нет |
| 4 | 40 | нет | 75 | 100 шт на приход в неделю 5 |
| 5 | 60 | 100 | 115 | нет |
| 6 | 35 | нет | 80 | нужно считать по спросу следующих недель |
Проверка по неделе 1: без прихода остаток составил бы 40 − 30 = 10, это ниже страхового запаса 20, поэтому приход нужен. С приходом 40 + 100 − 30 = 110. Неделя 3: 65 − 50 = 15, меньше 20, приход нужен, остаток 65 + 100 − 50 = 115. Неделя 5: 75 − 60 = 15, снова приход, остаток 115. Недели 2, 4 и 6 проходят без поставок.
Что показывает таблица: за шесть недель нужны три поставки по 100 штук, причём первый заказ отправляют сегодня, а следующий через две недели. Если срок доставки вырастет до двух недель, каждую отправку придётся делать на неделю раньше, и страховой запас придётся пересматривать.
От склада к складу и к заводу
Расчёт повторяют для каждого регионального склада. Затем потребности складывают: суммарные плановые отправки региональных складов становятся потребностью центрального склада, а она, в свою очередь, превращается в производственное задание или заказ поставщику. Так цепочка планируется целиком: производитель видит реальный спрос с учётом остатков в регионах и заказов с последнего звена цепочки.
Плановые отправки полезно собирать в полные машины. Если два региональных склада просят по 100 штук в одну неделю, выгоднее отправить их одной машиной со сборным грузом. Сколько паллет поместится в кузов, быстро проверяет калькулятор вместимости машины, а оптимальный размер партии заказа при заданных затратах на оформление и хранение помогает найти расчёт EOQ.
Чем DRP отличается от других подходов
| Подход | Когда применяется | Ограничение |
|---|---|---|
| Точка заказа | Простые склады, стабильный спрос | Не учитывает будущие изменения спроса и сроки по уровням сети |
| DRP | Несколько уровней хранения, прогнозируемый спрос | Нужны прогноз, точные остатки и сроки доставки |
| MRP | Производство, закупка комплектующих | Планирует материалы, к готовой продукции на складах не применяется |
Метод точки заказа описан в справочнике о точке заказа. Для товаров со скачущим спросом DRP требует осторожности: расчёт настолько хорош, насколько точен прогноз. Подробнее об ошибках прогнозирования в статье о рисках в цепях поставок.
Что нужно для внедрения
Данные должны быть в порядке до запуска системы. Минимальный набор:
- прогноз продаж по товарам и складам с понятной методикой;
- точные остатки по складам, в том числе в пути;
- сроки доставки между узлами сети, подтверждённые фактом;
- страховые запасы и размеры партий для каждого товара;
- календарь: праздники, сезонность, акции.
Разумный путь начинается с небольшого числа товаров. Выберите товары группы A по ABC-анализу, где расчёт даёт максимум экономии, и запустите расчёт на них. Классификацию можно провести в калькуляторе ABC-анализа. Затем расширяйте охват.
В крупных ERP и складских системах функция DRP встречается как модуль планирования. В малом бизнесе то же считают в таблице Excel по описанной схеме, если число товаров и складов невелико.
Частые ошибки
- Нереалистичные сроки доставки. Если машина идёт три дня, а в системе стоит один, склад регулярно остаётся без товара. Берите фактические сроки за последние месяцы.
- Неточные остатки. Расхождения между учётом и реальностью быстро накапливаются. Помогает регулярная инвентаризация самых оборачиваемых позиций.
- Слишком частый пересчёт. Если план меняется каждый день, склады не успевают его выполнять. Определите период стабильности плана, например неделя.
- Игнорирование ограничений. Размер отправки ограничен вместимостью машины, а склад не принимает неограниченное количество. Укажите кратность партий и вместимость.
- Один прогноз для всех. Для сезонных и акционных товаров прогноз составляют отдельно.
Частые вопросы
Что значит DRP в логистике?
Distribution Requirements Planning, планирование потребности в распределении. Метод определяет, когда и сколько товара нужно отправлять на склады распределительной сети.
DRP это дропшиппинг?
Нет. Дропшиппинг означает, что продавец отправляет заказ покупателю напрямую от поставщика, не держа товар на складе. DRP планирует пополнение собственных или арендованных складов.
Чем DRP отличается от MRP?
MRP планирует закупку и производство материалов, DRP планирует распределение готовой продукции. Расчётная таблица у них похожая, потому что DRP строился на логике MRP.
Нужна ли ERP-система для DRP?
Для сети из нескольких складов и десятков товаров хватает таблицы. Когда товаров сотни, а складов много, расчёт переносят в систему, потому что вручную его обновлять сложно.
Проверено: октябрь 2026. Источники: описание метода DRP в учебных материалах по управлению цепями поставок и в документации ERP-систем, материалы курсов CPIM и CLTD, справочные статьи о распределённом планировании. Расчётная схема проверена на числовом примере.
Читайте также
- Точка заказа: когда пора заказывать
- Страховой запас: расчёт и назначение
- Распределительный центр: что это и когда он нужен
- Прогнозирование в цепях поставок: ошибки и риски
Другие материалы о сбыте и распределении собраны в разделе дистрибуция и сбыт.
Раздел: Управление логистикой / Дистрибуция и сбыт
Посчитайте сами: стоимость километра и тонно-километра