Экономия пробега и топливаПеред модернизацией склада нужно знать, сколько и каких товаров проходит через него, как часто и какими партиями. Для анализа берут журнал приёмки и отгрузки за период не короче года (или за один-два характерных сезона), приводят данные к единому формату и считают четыре показателя: ABC-группы, профиль заказа, пики по дням и часам, оборачиваемость. На этих цифрах строят решения о стеллажах, зонах, оборудовании и численности персонала.
Статья показывает, какие данные собрать и как их очистить, как посчитать каждый показатель на небольшом примере, что из результатов следует для планировки и как не ошибиться с периодом выборки. Подходит для складов в России и Беларуси: методика не зависит от страны, меняются только единицы измерения и учётная система.
Какие данные собрать
Подготовьте выгрузку документов приёмки и отгрузки за каждый день анализируемого периода. В каждой строке нужны:
- дата и время операции;
- код товара из справочника номенклатуры;
- номер документа и тип операции: приход, расход, перемещение, возврат;
- количество и единица измерения;
- упаковка: штука, коробка, паллета, количество штук в упаковке;
- габариты и масса единицы хранения, если они есть в справочнике;
- клиент или поставщик, при необходимости направление доставки.
Если данные лежат в нескольких системах (учётная программа, WMS, таблицы), сведите их в одну таблицу. Типичные ошибки в данных: один товар под двумя кодами, разные единицы измерения в приходе и расходе, отрицательные остатки, возвраты, записанные как отгрузки, пересортица. Очистка занимает больше времени, чем сами расчёты, но без неё выводы будут неверными.
Полный список исходных данных, которые нужны для проекта, приведён в материале исходные данные для проектирования склада.
Какой период взять
Идеальная выборка охватывает минимум 12 месяцев, чтобы попал сезонный пик. Если бизнес растёт, возьмите последние 12 месяцев и отдельно последние три: тренд важнее среднего. Для сезонных товаров отдельно выделите месяцы пика. Нельзя анализировать только спокойный месяц: склад, спроектированный по средним суткам, захлебнётся в пиковые.
Записывайте допущения: какие клиенты и каналы входят, какие акции были, были ли необычные разовые поставки. Их исключают или помечают, иначе одна большая партия исказит картину.
Что считать
1. ABC-классификация
Для склада важнее строки отбора, чем выручка. Товар с малой выручкой, но частыми отборами нужно держать ближе к зоне выдачи. Поэтому ABC делают минимум по двум признакам: по числу строк отбора (частота обращения) и по обороту в деньгах (ценность). Ниже пример по строкам отбора за год для десяти позиций, цифры условные.
| Позиция | Строк отбора за год | Доля, % | Накопленная доля, % | Группа |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 4200 | 37,5 | 37,5 | A |
| 2 | 2900 | 25,9 | 63,4 | A |
| 3 | 1700 | 15,2 | 78,6 | A |
| 4 | 900 | 8,0 | 86,6 | B |
| 5 | 600 | 5,4 | 92,0 | B |
| 6 | 400 | 3,6 | 95,5 | B |
| 7 | 250 | 2,2 | 97,8 | C |
| 8 | 150 | 1,3 | 99,1 | C |
| 9 | 60 | 0,5 | 99,6 | C |
| 10 | 40 | 0,4 | 100 | C |
Всего 11 200 строк. Группа A, это три позиции из десяти, даёт около 79% отборов. Их размещают в самой доступной зоне: на нижних ярусах, возле ворот и зоны комплектации. Группа C, четыре позиции, даёт менее 5% отборов, их можно убрать на верхние ярусы и в дальние ряды. Границы групп (80/15/5 или другие) задаёт структура вашего ассортимента. Расчёт по шагам разобран в статье про ABC-анализ запасов склада, а свои данные можно загрузить в калькулятор ABC-анализа.
2. Профиль заказа
Профиль заказа показывает, как именно уходит товар. Посчитайте:
- среднее число строк в заказе;
- среднее число единиц в строке;
- долю отборов целыми палетами, коробами и штуками;
- долю заказов, в которых одна строка.
Если большинство отборов идёт целыми палетами, комплектация проста, нужен погрузчик и паллетные стеллажи. Если много штучных отборов из коробов, потребуются зоны штучного отбора, полочные стеллажи и тележки. От профиля заказа зависит выбор системы хранения, потому что для разных типов отбора годятся разные технологии, например, гравитационные стеллажи под палетное хранение с высокой оборачиваемостью описаны в статье про гравитационные стеллажи.
3. Пики по дням и часам
Склад проектируют по расчётному пику, среднее значение для этого не годится. Постройте график строк отбора и числа машин по дням, затем по часам в пиковую неделю. Пример: среднее значение 120 строк в день, в пиковый день 310 строк. Пиковый коэффициент равен 310 : 120, то есть около 2,6. Если планировать оборудование и людей по среднему, в пик очередь отгрузок вырастет в 2,6 раза выше мощности.
Для часов пик определите окна: в какие часы приходят машины на разгрузку и когда уходят отгрузки. Это даст требуемое число ворот и сотрудников на приёмке.
4. Оборачиваемость и запас
Оборачиваемость показывает, сколько раз в год обновляется запас. Формула: годовая отгрузка, делённая на средний запас в тех же единицах. Пример: за год отгружено 24 000 палет, средний запас 1500 палет, оборачиваемость 16 раз в год, или 365 : 16, около 23 дней хранения.
| Показатель | Формула | Пример |
|---|---|---|
| Оборачиваемость | годовая отгрузка : средний запас | 24 000 : 1500 = 16 |
| Срок хранения, дней | 365 : оборачиваемость | 365 : 16 ≈ 23 |
| Пиковый коэффициент | пиковый день : средний день | 310 : 120 ≈ 2,6 |
Среднюю цифру по складу уточняют по группам: у товаров группы A оборачиваемость выше, у группы C ниже. Если у части позиций запас лежит годами, это повод пересмотреть закупки и распродать залежи, а не строить под них новые места. Расчёт оптимальной партии заказа помогает калькулятор EOQ.
Что следует из результатов
| Результат анализа | Решение |
|---|---|
| Малая доля позиций даёт основную часть отборов | выделить быструю зону рядом с воротами, ограничить число мест хранения для группы A |
| Много штучных отборов | отдельная зона комплектации, полочные стеллажи, тележки или конвейер |
| Высокий пиковый коэффициент | запас по воротам и людям, буферная площадь, сменный график |
| Низкая оборачиваемость у части ассортимента | плотное хранение, вынос на дальние ярусы, пересмотр закупок |
| Много возвратов | зона возвратов и выбраковки с отдельным процессом |
Эти выводы идут в эскизный проект: расстановку стеллажей, число ворот, потребность в технике и персонале. Следующий этап описан в статье про эскизно-технологическое проектирование склада.
Типичные ошибки анализа
- Берут один месяц и считают его типичным. Пик и сезон выпадают из выборки.
- Смешивают единицы: штуки в приходе и короба в расходе. Результат ABC получается ложным.
- Не отделяют возвраты и перемещения от отгрузок.
- Считают ABC только по выручке и теряют часто отбираемые дешёвые позиции.
- Закладывают рост по ощущению, а не по данным о динамике. Рост закладывают отдельной строкой со сценариями.
- Не сверяют расчёт со складом: полезно пройтись по участкам и сравнить цифры с реальностью.
Частые вопросы
За какой период анализировать товарные потоки?
За 12 месяцев и более, чтобы попал сезонный пик. Если ассортимент или клиентская база резко менялись, анализируют отдельно период после изменений.
Нужна ли WMS для такого анализа?
Нет, хватит выгрузки из учётной системы в таблицу. WMS упрощает сбор строк отбора и времени операций, но для проектного анализа достаточно журнала накладных.
Чем ABC по строкам отбора отличается от ABC по выручке?
По выручке выделяют самые дорогие позиции, по строкам отбора самые востребованные. Для размещения на складе важнее второе, для контроля запасов и закупок первое.
Как учитывать сезонность?
Постройте помесячный график отгрузок по группам и возьмите расчётным периодом пиковый месяц. Для сезонных товаров можно запланировать временные площади или аренду дополнительных мест.
Что делать, если данных за год нет?
Используйте имеющийся период, задайте пиковый коэффициент по отраслевым ориентирам или по прошлым сезонам и добавьте запас. Когда накопятся данные, пересчитайте модель.
Читайте также
- ABC-анализ запасов склада: расчёт по шагам
- Анализ складской логистики: показатели и пример разбора
- Исходные данные для проектирования склада: что собрать
- KPI склада: список показателей, формулы, примеры
Методики расчёта и проектирования склада собраны в разделе складская логистика.
Проверено: октябрь 2026. Источники: общепринятые методики складской логистики (ABC-анализ, расчёт оборачиваемости), отраслевые руководства по технологическому проектированию складов.
Раздел: Склад и запасы / Складская логистика