Экономия пробега и топливаСистема планирования производства состоит из нескольких уровней планов, которые отвечают на вопросы: что производить, сколько, когда, из чего и на каких мощностях. Верхний уровень связывает продажи и производство на год-квартал, средний раскладывает объёмы по неделям и позициям, нижний ставит задания на смену и рабочее место. Каждый план опирается на данные предыдущего.
Вопросы, на которые отвечают планы
Планирование идёт от общего к частному и отвечает на пять вопросов.
- Что предприятие планирует производить: номенклатура и объёмы.
- Как именно: технологии, маршруты, смены.
- Какие ресурсы нужны: материалы, мощности, люди.
- Что есть сейчас: остатки, мощности, незавершённое производство.
- Чего не хватает: закупки, найм, переналадка, аутсорсинг.
Ответы по порядку показывают, где план упирается в ресурсы. Общую картину читайте в материале планирование производства: от продаж до задания.
Уровни планирования
| Уровень | Горизонт | Что планируют | Результат |
|---|---|---|---|
| Стратегический и годовой | Год и более | Продажи, мощности, инвестиции | Бизнес-план, план продаж и операций |
| Сводный (S&OP) | Квартал и год | Объёмы по группам продукции | Согласованный план продаж, производства и запасов |
| Основной график (MPS) | Недели и месяцы | Выпуск по конкретным изделиям | График выпуска готовой продукции |
| Планирование потребности (MRP) | Недели | Закупки и узлы под график | Заказы на материалы и комплектующие |
| Загрузка мощностей | Дни и недели | Загрузка оборудования и людей | Корректировка графика |
| Оперативное | Смена и день | Задания рабочим местам | Сменно-суточные задания |
Такой каскад помогает не пропустить конфликт: если график выпуска превышает мощности, это видно ещё на уровне загрузки. Оперативный уровень подробно описан в материале оперативное планирование и управление материальными потоками.
Исходные данные
Качество плана определяют данные. Для расчёта нужны:
- Прогноз и портфель заказов по продажам.
- Спецификации изделий: из каких узлов и материалов состоит изделие.
- Маршруты и нормы времени операций.
- Остатки готовой продукции, материалов, незавершёнка.
- Сроки поставки материалов от поставщиков.
- Календарь и режим работы оборудования.
Если спецификации и остатки неточные, любая система выдаст неточный план. Начинайте с наведения порядка в данных, а затем выбирайте программу.
Пример расчёта потребности в материалах
Условный пример по принципу MRP. Изделие А требует 2 штуки детали Б. По графику выпуска нужно собрать 100 изделий А на третьей неделе. Валовая потребность в детали Б: 100 × 2 = 200 шт. На складе остаток 60 шт., уже заказано к получению на второй неделе 40 шт. Чистая потребность: 200 − 60 − 40 = 100 шт. Если деталь заказывают партиями по 50 шт. и срок поставки две недели, заказ на 100 шт. нужно разместить на первой неделе.
Так же рассчитываются все позиции, и расчёт повторяют при изменении графика. Подробнее о методе: MRP: планирование потребностей в материалах и основы систем класса MRP и MRP II.
Размер партии закупки можно оптимизировать по модели Уилсона. Для расчёта используйте калькулятор оптимального размера заказа, о самой модели см. модель Уилсона: оптимальный размер заказа.
Загрузка мощностей
После расчёта материалов проверьте, хватит ли оборудования и людей. Сравните требуемые часы по операциям с доступными мощностями по неделям. Если загрузка выше 100%, перенесите заказы, добавьте смены, привлеките подрядчика или измените график. Если ниже, подумайте о дозагрузке. APS-системы делают такой расчёт автоматически, о выборе читайте в материале APS и MRP II: что выбрать для планирования.
Связь планирования с запасами и закупками
Производственный план определяет закупки и склад. Недооценённый спрос оставляет цех без материалов, завышенный создаёт запасы. Страховой запас рассчитывают отдельно, см. расчёт страхового запаса и размера партии. Чтобы не терять данные, согласуйте цикл планирования между отделами продаж, производства и закупок и проводите его на фиксированной дате каждый месяц.
Работа с поставщиками в России и Беларуси отличается по срокам и документам. Для поставок между странами ЕАЭС таможенного оформления нет, но срок доставки и документы нужно закладывать в график. Для внутренних перевозок в Беларуси применяют ТТН-1 (постановление Минфина № 58 от 30.06.2016), в России с 1 сентября 2026 года для коммерческих автомобильных перевозок обязательна ЭТрН, с исключениями.
Как внедрить систему
- Опишите текущий процесс: кто и когда составляет план.
- Наведите порядок в спецификациях, нормах и остатках.
- Установите календарь планирования: месяц, неделя, день.
- Начните с одного продукта или участка, затем масштабируйте.
- Измеряйте точность: выполнение плана, доля срывов, отклонение от прогноза.
Частые вопросы
Чем S&OP отличается от MPS?
S&OP согласует объёмы по группам продукции на квартал и год, MPS расписывает выпуск конкретных изделий по неделям.
Нужна ли для планирования отдельная программа?
Для малого производства достаточно таблиц. Для большого числа изделий и операций нужна система класса MRP, ERP или APS.
Как часто пересчитывать план?
Недельный план обычно пересчитывают раз в неделю, при серьёзных изменениях спроса или поставок раньше.
Что важнее: прогноз или заказы?
Для заказных производств заказы, для серийных прогноз. Чаще используют оба источника.
Читайте также
- Планирование производства: от продаж до задания
- Оперативное планирование и управление материальными потоками
- MRP: планирование потребностей в материалах
- Планирование и диспетчирование в MES
Раздел: производственная логистика.
Проверено: октябрь 2026. Источники: методические материалы по системам класса MRP и MRP II, постановление Минфина Беларуси № 58 от 30.06.2016, Минтранс России (ЭТрН).
Раздел: Управление логистикой / Производственная логистика
Посчитайте сами: стоимость километра и тонно-километра