Отбор товара по заказам занимает основную часть времени на складе, и именно здесь оптимизация даёт наибольшую экономию. Чаще всего сокращают путь отборщика, группируют заказы и размещают ходовой товар ближе к зоне отгрузки. Начинать лучше с анализа: какие позиции берут чаще всего и сколько шагов делает сотрудник на заказ.

Размещение товара по частоте отбора

Ходовые позиции хранят на уровне пояса, рядом с выходом на упаковку. Редкие позиции уходят на верхние полки и в дальние ряды. Для выбора зон подходит ABC-анализ: товары группы A занимают лучшие ячейки. Рассчитать группы можно в калькуляторе ABC-анализа.

Способы сборки

  • Отбор по заказам: один сотрудник собирает один заказ целиком. Подходит для небольших объёмов
  • Волновой отбор: заказы объединяются в волны по времени отгрузки или маршруту
  • Пакетный отбор: сотрудник собирает несколько заказов за проход и разделяет позже
  • Зональный отбор: каждый работает в своей зоне, заказ передаётся дальше

Выбор зависит от размера заказа. Для заказов из одной-двух строк хорошо подходит пакетный метод, для длинных заказов зональный.

Маршрут и инструменты

Порядок обхода ячеек строится так, чтобы сотрудник не возвращался в один и тот же ряд. Мобильные терминалы со сканером показывают следующую ячейку и проверяют штрихкод. Это сокращает ошибки и снимает бумажные листы.

Пример с условными цифрами

Склад получает 600 заказов в день, в каждом по 2 строки. Отборщик проходит в среднем 120 метров на заказ. Пакетный отбор по 5 заказов за проход сокращает путь до 40 метров на заказ. Экономия 80 метров на заказ, то есть 48 километров в день. При скорости 3 километра в час это почти 16 часов работы в день. Цифры условные.

Как проверить результат

Замеряйте число строк в час на человека, долю ошибок и время от поступления заказа до отгрузки. Меняйте один параметр за раз и сравнивайте с прежними показателями. Подробнее о складских процессах читайте в разделе склад и запасы и в материале про программы для склада.

Типичные ошибки

Первая ошибка: оптимизировать маршрут при плохом размещении товара. Если ходовые позиции лежат в разных концах склада, никакие подсказки не сократят путь. Вторая: перегрузить волну заказами, из-за чего упаковка не успевает и собранные заказы копятся в зоне ожидания. Третья: игнорировать мнение сотрудников. Отборщики знают узкие места, узкие проходы и неудобные стеллажи лучше всех, и короткий опрос часто даёт больше, чем сложный расчёт. Изменения внедряйте поэтапно и проверяйте цифрами.

Небольшие шаги, которые работают сразу

  • Подписать ячейки и стеллажи единой нумерацией
  • Перенести десять самых ходовых позиций ближе к упаковке
  • Выдать отборщикам тележки с несколькими ячейками для пакетного отбора
  • Убрать лишние остановки: например, упаковку на другом конце склада

Каждое изменение записывайте и сравнивайте время сборки до и после. Для проверки возьмите одну смену и сравните её с прежними показателями. Подобные шаги не требуют закупок и часто дают заметный эффект в первую же неделю. После них имеет смысл считать, нужна ли более сложная автоматизация.

Как связать отбор с приёмкой и упаковкой

Отбор не живёт сам по себе. Если приёмка кладёт товар в случайные ячейки, а упаковка работает медленнее, чем собирают, выигрыш на отборе теряется в очереди перед упаковочным столом. Смотрите на весь путь заказа: от размещения при приёмке до передачи курьеру. Часто узкое место находится не там, где его ищут, и отборщики первыми это замечают. Раз в квартал проходите весь путь заказа вместе с ними с секундомером: так видны очереди, лишние переходы и места, где сборщик ждёт упаковку.

Частые вопросы

С чего начать оптимизацию отбора?

С учёта: сколько заказов, строк и шагов приходится на человека. Без базовых цифр эффект не измерить.

Подходит ли пакетный отбор для хрупких товаров?

Да, но нужны отдельные тележки или контейнеры, чтобы заказы не смешались.

Нужен ли для этого WMS?

Система упрощает работу, но базовые приёмы, такие как перемещение ходовых позиций, работают и без неё.

Читайте также

Раздел: Логистика / Складская логистика

Похожие записи