Проектирование склада: пример расчета склада

Чтобы рассчитать склад, по очереди определяют число ворот, затем площади пяти функциональных зон, складывают их и добавляют проезды. В этом примере при товаропотоке 120 м³ в сутки получается склад около 2600 м² с девятью воротами, шестиярусными паллетными стеллажами и двумя тысячами с лишним паллетомест хранения. Все формулы приведены с подстановкой, поэтому вместо наших цифр можно взять свои.

Это учебный расчёт предварительного уровня. Он нужен, чтобы понять порядок величин до эскизного проекта: сколько земли или арендных метров искать, сколько ворот требовать от застройщика, какую технику закладывать в бюджет. Точную планировку делают позже, с учётом сетки колонн и пожарных норм. Общую логику проекта разбирает статья про проектирование склада, а перечень данных, которые нужно собрать заранее, описан в материале про исходные данные для технологического проектирования.

Исходные данные примера

Склад принимает товар на паллетах в фурах, отбирает его целыми коробами и отгружает малотоннажными машинами. Технология механизированная, работа идёт в одну смену. Числа выбраны для наглядности и не описывают типичный склад какой-либо отрасли.

Коэффициент неравномерности показывает, во сколько раз пиковый день тяжелее среднего. Его берут из статистики: сравнивают самые загруженные дни месяца со средним. Если данных нет, закладывают прогноз с запасом и потом пересчитывают.

Какие зоны нужны складу

Для такой технологии достаточно пяти зон: разгрузки и приёмки, хранения и отбора, контроля и комплектации, транспортной экспедиции и отгрузки. Приёмка идёт после обеда, отгрузка утром, поэтому фронт приёмки и фронт отгрузки можно совместить и сэкономить площадь. Подробнее о том, как разводить потоки и зоны на плане, написано в статье как спланировать складские зоны.

Шаг 1. Ворота и зона приёмки и отгрузки

Сначала считают машины. Вместимость фуры на входе: 1,2 × 0,96 × 22 ≈ 25,3 м³. Вместимость машины на выходе: 0,6 × 0,96 × 10 ≈ 5,8 м³.

Машин на разгрузку в сутки: 120 × 1,4 / 25,3 = 6,6, то есть 7. Ворот на вход: 7 × 0,75 / 4,5 = 1,2, то есть 2.

Машин на загрузку: 120 × 1,8 / 5,76 = 37,5, то есть 38. Ворот на выход: 38 × 0,75 / 3,5 = 8,1, то есть 9.

Фронт совмещённый, поэтому берут большее значение: 9 ворот. Два входных поста в этот общий фронт входят.

Площадь зоны считают через ёмкость поста. Пост принимают равным двум кузовам: пока разгружают одну партию, рядом ждёт следующая. На входе это 44 паллетоместа, или 50,7 м³. Площадь поста: 44 × 0,96 / 0,32 = 132 м², где 0,32 это коэффициент использования площади под приёмку. На два поста выходит 264 м². На выходе пост рассчитан на 20 паллетомест (11,5 м³) и занимает 60 м², на девять постов набегает 180 паллетомест и 540 м². Для зоны берут наибольшие значения: 9 ворот, 180 паллетомест, 540 м².

Шаг 2. Зона хранения и отбора

Объём запаса: 120 × 1,4 × 15 = 2520 м³. Отбор ручной, коробочный, поэтому каждый артикул должен быть доступен на первом ярусе фронтальных паллетных стеллажей. Для 100 артикулов это 100 нижних мест отбора, и в них поместится только часть объёма.

Число паллетомест хранения: (2520 − 100 × 1,2 × 0,96 / 2) / (1,2 × 0,96) + 100 = (2520 − 57,6) / 1,152 + 100 ≈ 2238. Вычитаемое учитывает, что в местах отбора лежит в среднем половина паллеты.

При потолке 10 м и ричтраках с подъёмом вил 8,6 м стеллаж можно сделать шестиярусным. Площадь зоны при коэффициенте использования 0,33: 2238 × 0,96 / (6 × 0,33) = 1085 м². Коэффициент 0,33 означает, что треть площади занимают сами паллетоместа, остальное уходит на проходы между рядами. Если взять технику с меньшим подъёмом и уложиться в четыре яруса, площадь вырастет до 2238 × 0,96 / (4 × 0,33) ≈ 1630 м². Так что выбор высоты стеллажа меняет склад на полтысячи метров.

Шаг 3. Контроль и комплектация

Контролёр-комплектовщик обрабатывает 4,1 заказа в час. Посты: 120 × 1,8 / (8 × 4,1 × 0,6 × 0,96) = 216 / 18,9 = 11,4, берём 12. Здесь 8 это часов смены, а 0,6 × 0,96 переводит заказ в кубометры. При площади поста 24,5 м² получается 12 × 24,5 = 294 м². Ёмкость зоны: по четыре паллетоместа на пост, то есть 48.

Шаг 4. Транспортная экспедиция

Заказы к утренней отгрузке собирают накануне и держат в экспедиции до подачи машин. Суточный объём 120 × 1,8 = 216 м³ даёт 216 / 0,576 = 375 паллетомест. Если ставить паллеты на пол в один ярус, нужно около 1100 м². При стеллажах в четыре яруса: 375 × 0,96 / (0,33 × 4) ≈ 273 м². В экспедиции выгоднее ставить стеллажи, на полу зона получается слишком большой.

Итог: общая площадь

Проезды между зонами в предварительном расчёте закладывают как 15–20 % от суммы зон. Дальше начинается планировка с учётом шага колонн, вспомогательных помещений, зарядной для техники и габаритов погрузчиков. Лучше сравнить несколько вариантов компоновки по логистическим и экономическим показателям, чем принять первый. Как составляют такие варианты, описано в статье про эскизно-технологическое проектирование.

Техника и люди

На приёмке по числу входных ворот нужны два кладовщика и два погрузчика. На контроле и комплектации работают 12 постов, то есть 12 контролёров-комплектовщиков. Для отбора и размещения на стеллажах считают ричтраки и комплектовщиков по интенсивности операций в пиковый час. Одна единица техники может обслуживать смежные участки, особенно в разные часы: утром идёт отгрузка, после обеда приёмка. Поэтому численность техники и персонала сверяют с графиком смены. Сколько паллет поместится в кузов выбранного типа, проверяют в калькуляторе подбора транспорта по паллетам. Для фур и отгрузочных машин полезен также калькулятор погрузочных метров.

Где в расчёте чаще всего ошибаются

Берут средний поток вместо пикового, и склад оказывается тесным в декабре. Забывают, что окно приёмки и окно отгрузки накладываются, и недосчитывают ворота. Принимают коэффициент использования площади 0,5 и выше, а реальные проходы для ричтрака шире, и склад выходит меньше, чем нужно. Не учитывают места отбора отдельно от резерва, и получается, что запас есть, а нужного артикула на нижнем ярусе нет. Наконец, считают запас по паллетоместам без учёта того, что часть мест всегда занята неполными паллетами.

Беларусь и Россия: что в расчёте общее, а что отличается

Сам расчёт одинаков для обеих стран: он опирается на товаропоток, коэффициенты неравномерности, размер паллеты и высоту стеллажей, а не на национальное законодательство. Стандартная европаллета 1200 × 800 мм используется и в Беларуси, и в России, поэтому формулы можно переносить без изменений. Отличаются внешние условия.

Правило ТК ЕАЭС о свободном обращении товаров внутри союза общее для двух стран, поэтому склад, который работает только с товаром ЕАЭС, не требует таможенной зоны. Для стеллажей и техники из ЕС действуют санкционные ограничения на поставки и обслуживание, и это стоит выяснить до заказа: закладывайте в бюджет оборудование из стран, которые поставляют без ограничений, или местное производство. Ставки аренды в Минске и в российских городах сильно различаются и меняются, поэтому берите коммерческие предложения на дату расчёта.

Частые вопросы

Подходит ли расчёт для склада в России?

Да. Формулы не привязаны к стране. Меняются нормы пожарной безопасности, арендные ставки и валюта бюджета, поэтому эти исходные данные берите для своего региона.

Откуда берутся коэффициенты неравномерности?

Из статистики по периодам. Берут пиковые дни и делят на среднее значение. Если истории нет, используют прогноз продаж и закладывают запас, а после первого года работы пересчитывают.

Что такое коэффициент использования площади?

Доля зоны, занятая самими паллетоместами. Остальное уходит на проходы и манёвры техники. У каждой зоны свой коэффициент: у зоны хранения он зависит от типа стеллажей и ширины прохода под выбранную технику.

Можно ли применять этот расчёт для другого склада?

Формулы подходят, но все значения нужно заменить своими: товаропоток, коэффициенты, размер паллеты, число артикулов, оборачиваемость и высоту здания. Если отбор штучный или товар хранят без паллет, меняется и сама схема зон.

Как перевести результат в бюджет?

Умножьте площадь на арендную ставку или стоимость строительства, добавьте стеллажи и технику. Цены в Беларуси сильно различаются по регионам и меняются, поэтому берите коммерческие предложения, а не цифры из статей.

Читайте также

• Проектирование склада
• Исходные данные для технологического проектирования склада
• Эскизно-технологическое проектирование склада
• Методы комплектации заказов

Другие материалы по теме собраны в разделе складская логистика.

Проверено: октябрь 2026. Арифметика примера пересчитана по приведённым формулам, исходные данные учебные и не описывают конкретный склад. Источник методики: общепринятый порядок технологического расчёта склада из учебной литературы по складской логистике. Для России и Беларуси: Таможенный кодекс ЕАЭС (свободное обращение товаров союза), данные операторов «Платон» и BelToll.

Раздел: Склад и запасы / Складская логистика

Посчитайте сами: ABC-анализ онлайн, калькулятор EOQ и точки заказа