Набор товара на складе (комплектация, пикинг) делают по бумажному листу, по терминалу сбора данных, по свету, по голосовой команде или по схеме «товар к человеку». Чем больше строк в заказах и чем строже требования к точности, тем дальше склад уходит от бумаги к терминалам и автоматизации. Для небольшого склада с десятками заказов в день вполне хватает терминала и правильной адресации.

Комплектация обычно занимает самую большую долю трудозатрат склада, потому что сотрудник тратит основное время на хождение между ячейками, а сам подбор занимает меньше. Поэтому технологию выбирают вместе со стратегией: кто, в каком порядке и по какому маршруту собирает заказы.

Основные технологии

ТехнологияКак работаетСильные стороныОграничения
Бумажный листСборщик получает печатный лист с названиями, количеством и адресами, идёт по складу, ставит отметкиНе требует оборудования, подходит для малого складаВыше риск ошибки, данные в систему вносят позже, медленная обратная связь
Терминал сбора данных (радио)Экран терминала показывает позицию, количество и место. Сборщик сканирует штрихкод ячейки и товараДанные уходят в систему мгновенно, нет бумаги, сканирование снижает ошибкиНужна беспроводная сеть и штрихкоды на ячейках
Пакетный терминалЗадание загружают заранее, а после сборки выгружают результатРаботает без постоянной связиДанные в систему попадают с задержкой
Pick-by-lightУ ячейки загорается индикатор с числом единиц, которое нужно взятьВысокая скорость на плотном потоке мелких позиций, мало ошибокДорогое оборудование, подходит для ограниченного набора ячеек
Pick-by-voiceСборщик получает команды в гарнитуру и подтверждает голосомСвободны руки и глаза, подходит для холодных и тяжёлых зонНужно обучение, шум снижает точность распознавания
Товар к человекуЛотки, шаттлы или роботы подвозят ячейку к станции сборкиНет хождения, высокая плотность храненияВысокая стоимость проекта, окупается на больших объёмах

Выбор технологии зависит от числа позиций, строк в заказе, цены ошибки и бюджета. Эти параметры дают понять, окупится ли дорогое оборудование.

Стратегии сборки

Технология отвечает на вопрос «чем собирать». Стратегия отвечает на вопрос «как организовать маршрут».

  1. Сборка по одному заказу. Сотрудник проходит маршрут и набирает один заказ целиком. Просто и надёжно при малом числе строк, но неэффективно для мелких заказов.
  2. Групповая (пакетная) сборка. Сотрудник набирает сразу несколько заказов, потом позиции раскладывают по заказам. Сокращает хождение, но требует участка сортировки.
  3. Зонная сборка. Склад делят на зоны, в каждой работает свой сборщик. Заказ переходит из зоны в зону или собирается параллельно и затем объединяется.
  4. Волновая сборка. Заказы выпускают в работу группами (волнами) по времени отправки машин или по рейсам. Принципы описаны в статье про волновую комплектацию и автоматизацию склада.
  5. Сборка штучных позиций отдельно от паллетной. Для штучных позиций выделяют отдельную зону, об оптимизации читайте в статье про поштучную сборку.

Пример расчёта (условные цифры)

Склад получил четыре небольших заказа. Маршрут по каждому из них от зоны отгрузки до нужных ячеек и обратно составляет около 300 метров. Заказы содержат разные позиции, но часть из них лежит рядом.

  • Сборка по одному заказу: 4 маршрута × 300 м = 1200 м.
  • Групповая сборка: сотрудник проходит один объединённый маршрут и собирает все четыре заказа. Допустим, он длиннее одного и составляет 400 м.

Путь сокращается втрое. Но к этому добавляется время на сортировку по заказам на выходе. Если в каждом заказе одна-две строки, группировка выгодна. Если заказы большие и позиций много, выгода меньше, а риск ошибки при сортировке выше. Цифры условные, на практике замеряйте путь по своему складу.

Адресное хранение и ABC

Любая технология набора работает хорошо только при адресном хранении: у каждой ячейки есть код, система знает, что и где лежит. Без адресов терминал бесполезен.

Следующий шаг: размещать товар по частоте отбора. Позиции группы A (самые ходовые) кладут ближе к зоне отгрузки и на уровне рук. Группу C убирают дальше и выше. Разделить ассортимент можно в калькуляторе ABC-анализа. Подробнее о схеме хранения в статье Как повысить производительность склада: комплектация.

Маркировка и сканирование

Для товаров под обязательной маркировкой одного штрихкода мало. В России контроль ведёт система «Честный знак», где на единицу товара наносится код DataMatrix. В Беларуси действует собственная национальная система маркировки товаров. При сборке и отгрузке такого товара сканер должен считывать код маркировки, а программа сверяет его с заказом. Чтобы не вносить путаницу, заранее уточните у поставщика и в учётной системе, какой код нужен на какой операции. Основы штриховых кодов описаны в статье о штриховом кодировании в логистике.

Как выбрать технологию

  1. Посчитайте профиль заказов: сколько заказов в день, строк в заказе, единиц в строке.
  2. Оцените цену ошибки. Если отгрузка не того товара ведёт к штрафам, возвратам и потере клиента, терминал окупается даже на малом объёме.
  3. Замерьте долю времени на хождение. Если она больше половины, начинайте со стратегии и адресации и только потом выбирайте оборудование.
  4. Протестируйте на одной зоне. Любое решение сначала запускают в пилоте.
  5. Учтите условия: холод, шум, перчатки. Для холодного склада удобнее голосовой набор.
  6. Заложите обучение и запасные устройства.

Типичные ошибки

Покупка оборудования без адресного хранения. Терминалы выдают задания, но ячейки не подписаны, и сборщик ищет товар глазами.

Игнорирование свободных ячеек. Когда ходовой товар лежит в нескольких местах, система отправляет сотрудника к дальней ячейке, хотя ближняя полна. Нужны правила пополнения зоны сборки.

Отсутствие контроля после сборки. Даже при сканировании выборочно проверяют упакованные заказы. Данные об ошибках используют для корректировки процесса.

Слишком сложная схема для малого склада. Зонная и волновая сборка оправданы при потоке заказов, который можно разделить между людьми.

Частые вопросы

Что дешевле: бумага или терминал? Бумага дешевле по закупке, терминал обходится дешевле при учёте ошибок, возвратов и времени на ввод данных. Расчёт зависит от объёма.

Чем pick-by-light отличается от голосовой сборки? В первом случае подсказку даёт индикатор на ячейке, во втором наушники и микрофон. Индикаторы подходят для плотных зон мелких предметов, голос удобен там, где рядом много разных мест хранения.

Нужна ли WMS для терминалов? Для полноценной работы да. Система ведёт адреса, формирует задания и принимает подтверждения. Для небольших складов хватает возможностей учётной системы с модулем адресного хранения.

Сколько сотрудников нужно на сборку? Число зависит от числа строк в смену и производительности сборщика. Производительность замеряют на вашем складе, универсальных цифр нет.

Как ускорить набор без оборудования? Организуйте адресное хранение, перенесите ходовые позиции ближе к отгрузке и введите групповую сборку для мелких заказов.

Проверено: октябрь 2026. Источники: общепринятые складские методики комплектации заказов, документация систем маркировки «Честный знак» (Россия) и национальной системы маркировки (Беларусь).

Читайте также

Раздел: Склад и запасы / Складская логистика

Посчитайте сами: калькулятор EOQ и точки заказа

Похожие записи