Производственная логистика отвечает за то, чтобы материалы, комплектующие и полуфабрикаты поступали на рабочие места в нужном количестве и в нужное время, а готовая продукция вовремя уходила на склад и к клиенту. Она сокращает запасы и простои, потому что связывает закупки, склад, цех и отгрузку в один график. Основные инструменты: планирование потребности (MRP), вытягивающие системы вроде Kanban и расчёт нормативов запасов.

Три потока на предприятии

  • Входящий: сырьё и комплектующие от поставщиков до приёмки и склада материалов.
  • Внутренний: перемещение от склада к рабочим местам, между операциями, до склада готовой продукции.
  • Выходящий: хранение готовой продукции, комплектация заказов и отгрузка.

Чаще всего потери возникают на стыках: поставщик привёз, но цех этого не знает; деталь изготовлена, но не внесена в учёт; заказ собран, но машина не заказана.

Толкающая и вытягивающая системы

ПризнакТолкающая (push)Вытягивающая (pull)
Что запускает производствоПлан по прогнозуСигнал от следующей операции или от заказа
Запасы в процессеРастут при ошибках прогнозаОграничены нормативом
ГибкостьНиже: план изменить сложноВыше: система следует за спросом
Где подходитМассовый выпуск, длинные сроки поставки материаловПовторяющийся выпуск при стабильных поставках
Типичный инструментMRPKanban

На практике предприятия сочетают обе схемы. Например, длинные закупки планируют по MRP, а цеховое пополнение работает по карточкам Kanban.

MRP: планирование потребности в материалах

MRP рассчитывает, что и когда нужно закупить или произвести, исходя из плана выпуска готовых изделий, состава изделия (спецификации) и остатков. Для каждой позиции система вычитает остаток и открытые заказы из потребности, затем сдвигает дату заказа назад на срок поставки. Для работы MRP необходимы точные спецификации, актуальные остатки и корректные сроки поставки, иначе расчёт даёт ошибочные задания. Такие функции есть в ERP-системах.

Kanban и расчёт числа карточек

Kanban использует карточки или контейнеры как сигнал. Пустой контейнер означает, что нужно пополнить этот материал, при этом общее число контейнеров ограничивает запас. Число карточек между двумя участками считают по формуле: N = D × L × (1 + S) / C, где D средний расход в единицу времени, L время пополнения, S коэффициент безопасности, C ёмкость одного контейнера.

Условный пример. Расход комплектующих на линии 120 штук в час, время пополнения со склада (сбор, перевозка, доставка на линию) 0,5 часа, запас безопасности 20 %, в контейнере 30 штук. N = 120 × 0,5 × 1,2 / 30 = 2,4, округляем вверх до 3 контейнеров. Если время пополнения сократить до 0,25 часа, получается 1,2, то есть достаточно двух контейнеров. Видно, что сокращение времени доставки напрямую уменьшает запас на линии.

Для материалов, которые поступают от внешних поставщиков, размер партии подбирают отдельно. Для оценки используйте калькулятор оптимального размера заказа.

Организация внутренних перевозок

Материалы к рабочим местам подают тремя основными способами.

  • По расписанию (кольцевой маршрут, «молочный рейс»): тележка или тягач по графику объезжает рабочие места и забирает пустую тару, привозит полную. Подходит для множества мелких позиций.
  • По запросу: заявка от оператора или сигнал Kanban запускает доставку. Подходит для редких и крупных позиций.
  • Прямой подачей с приёмки на линию, минуя склад. Так работает схема «точно в срок», когда поставщик привозит материал под запуск.

Для каждого способа необходимо определить маршрут, периодичность, ответственного и стандартную тару. Тара стандартного размера упрощает расчёт числа контейнеров и погрузочных работ.

Склад в производственной цепочке

Склад материалов на производстве строится вокруг потока: приёмка, входной контроль качества, хранение, комплектация под запуск в цех. Часть материалов хранят прямо у линии в небольшом буфере, который называют цеховым супермаркетом. Склад готовой продукции отвечает за хранение, комплектацию заказов и отгрузку. Если в процессе есть выборочный контроль качества, для него выделяют отдельную зону.

Показатели производственной логистики

  • Время цикла от запуска материала в цех до готового изделия.
  • Объём незавершённого производства в деньгах и в днях выпуска.
  • Простои из-за отсутствия материалов в часах за смену.
  • Своевременность поставок от поставщиков (OTIF).
  • Оборачиваемость запасов материалов и готовой продукции.
  • Доля срочных перевозок и срочных закупок.

Поставки комплектующих из России и Беларуси

Белорусские и российские производители тесно связаны поставками. Внутри ЕАЭС действует единый Таможенный кодекс, а между Россией и Беларусью нет таможенной границы, но товары перемещаются с сопроводительными документами. Поэтому при планировании потока учитывайте время на документы: в России электронная транспортная накладная ЭТрН обязательна с 1 сентября 2026 года (с исключениями), в Беларуси по-прежнему применяют ТТН-1 по постановлению Минфина № 58 от 30.06.2016. Стоимость перевозки для внутреннего расчёта удобно получать через калькулятор стоимости рейса. Ограничения по импорту из недружественных стран и разрывы цепочек заставляют держать больший страховой запас по критичным позициям и искать запасных поставщиков.

Типичные ошибки

  • Внедрение Kanban без стабильных поставок. Карточки не работают, если материал приходит нерегулярно.
  • Неточные остатки. MRP верит данным в системе, и расхождения превращаются в срывы.
  • Игнорирование узкого места. Если запасы копятся перед одной операцией, ускорение остальных не увеличит выпуск.
  • Разные единицы измерения в закупках, на складе и в цехе.
  • Нет владельца потока. Каждый отвечает за свой участок, но никто за сквозное время.

Вопросы и ответы

Чем производственная логистика отличается от складской? Складская логистика решает вопросы хранения, а производственная управляет потоком материалов от поставщика до готового изделия, включая цех.

Подходит ли Kanban мелкому производству? Да, если материалы стабильны. Начать можно с физических контейнеров и двух-трёх позиций.

Нужна ли ERP, чтобы внедрить MRP? Для небольшого ассортимента расчёт можно вести в таблицах, но с ростом числа позиций и спецификаций без системы расчёты становятся ненадёжными.

Что делать, если поставщик срывает сроки? Увеличить страховой запас по этой позиции, найти запасного поставщика и пересмотреть условия договора.

Проверено: октябрь 2026. Источники: положения об обязательной ЭТрН в России с 1 сентября 2026 года; постановление Министерства финансов Республики Беларусь № 58 от 30.06.2016; Таможенный кодекс ЕАЭС.

Читайте также

Другие материалы собраны в разделе Производственная логистика.

Раздел: Управление логистикой / Производственная логистика

Посчитайте сами: стоимость километра и тонно-километра

Похожие записи