Экономия пробега и топливаСклад работает по девяти основным процессам: приёмка, размещение, хранение, пополнение зоны отбора, комплектация, упаковка, отгрузка, возвраты и инвентаризация. У каждого есть вход, результат, ответственный и показатель. Пока эти элементы не описаны, любая программа для склада будет автоматизировать хаос, и результат окажется хуже, чем ожидалось.
Карта процессов
Таблица показывает, что получает каждый процесс на входе, что должен дать на выходе и чем измеряется.
| Процесс | Вход | Результат | Главный показатель |
|---|---|---|---|
| Приёмка | Транспорт с товаром, накладная | Товар на складе, акт расхождений | Время разгрузки и приёмки на единицу |
| Размещение | Принятый товар | Товар в ячейке, адрес в системе | Время от приёмки до размещения |
| Хранение | Размещённый товар | Сохранность и доступность | Точность остатков, потери |
| Пополнение | Сигнал о нехватке в зоне отбора | Товар в зоне отбора | Число случаев нехватки при отборе |
| Комплектация | Заказ клиента | Собранный заказ | Строк на человека в час |
| Упаковка | Собранный заказ | Упакованный и промаркированный заказ | Заказов на человека в час |
| Отгрузка | Готовый заказ, машина | Отгруженный заказ с документами | Время от готовности до отгрузки |
| Возвраты | Товар от клиента | Решение по товару | Срок возврата в продажу |
| Инвентаризация | План пересчёта | Подтверждённые остатки | Процент позиций без расхождений |
Почему сначала процессы, а потом система
WMS и другие системы управления складом работают по правилам, которые в них заложили. Если правил нет, программа не знает, куда класть паллету и в какой очерёдности собирать заказы. Покупка пакета в «коробке» ничего не решает без работы над организацией: структурой управления, описанием процессов, обучением персонала, мотивацией и документооборотом. Эти шаги заметно проще сделать до внедрения, чем после. Про порядок выбора и внедрения системы подробно рассказано в материалах про этапы внедрения WMS и подготовку к проекту.
Как описать процесс
Достаточно одной страницы на процесс:
- Начало и конец: какое событие запускает процесс и какое его завершает.
- Шаги в порядке выполнения с указанием, кто делает каждый.
- Документы и данные, которые создаются или проверяются.
- Норма времени на шаг.
- Типичные отклонения и что делать при каждом: недостача, пересортица, повреждение.
- Показатели и частота их проверки.
Лучше описывать так, как работа реально выполняется сегодня, и только затем улучшать. Иначе описание остаётся на бумаге.
Приёмка и размещение
Приёмка защищает склад от чужих ошибок. Здесь сверяют товар с документами: в России это товарная накладная или универсальный передаточный документ, при перевозке грузов транспортная накладная; в Беларуси товарно-транспортная накладная ТТН-1 или другая первичная документация. Любое расхождение по количеству или качеству фиксируют сразу, до подписи водителя, иначе доказать, где потерялся товар, не получится. Размещение делает товар достижимым: каждая паллета получает адрес, и система знает, где что лежит. Подробнее про процесс в материале про приёмку товара на склад.
Комплектация и отгрузка
Это самые трудоёмкие процессы, на них приходится основная доля затрат склада. Эффективность зависит от расстановки товара, метода сбора и маршрута отбора. Применяют сбор по заказам, по волнам, по зонам и пакетный сбор. Выбор зависит от числа заказов и количества строк в заказе: описание методов есть в материале про методы комплектации заказов. Отгрузка завершает цикл: вовремя поданная машина, правильные документы и согласованная очередность погрузки по маршруту снижают простои на воротах.
Пример: сколько времени занимает цикл
Условный пример склада с 800 строк заказов в сутки. Время на одну строку при отборе 90 секунд с учётом перемещения. Эффективное время смены 8 часов при загрузке 85 процентов: 408 минут. Один сотрудник обрабатывает 408 x 60 / 90, около 272 строки за смену. Для 800 строк нужно 800 / 272, около трёх отборщиков. Если оптимизация маршрута снизит время строки до 70 секунд, один сотрудник сделает около 350 строк, и потребность уменьшится до двух-трёх человек. Такая оценка помогает понять, оправдан ли проект перестановки склада, до начала работ. Метод расчёта численности разобран в материале про нормирование труда.
С чего начать
Сначала карта процессов и показатели на текущий момент: сколько времени уходит на приёмку, насколько точны остатки, сколько заказов отгружается без ошибок. Затем два-три узких места, которые стоят больше всего. После этого можно переходить к стеллажам, зонированию и системе. Для планирования окон на воротах пригодится калькулятор паллетовместимости: он показывает, сколько паллет входит в машину.
Частые вопросы
Сколько процессов нужно описывать для небольшого склада? Все девять, но каждый коротко. Для малого склада достаточно одной страницы на процесс и пары показателей.
Что важнее для склада: персонал или программа? Программа даёт скорость и учёт, а качество работы зависит от обученных людей и понятных правил. Сначала правила и обучение, потом автоматизация.
Как часто пересматривать процессы? Раз в год и при каждом заметном изменении: новый тип клиентов, новая номенклатура, расширение площади.
Проверено: октябрь 2026. Источники: общая практика складской логистики, нормы первичного учёта РФ и РБ (товарные и товарно-транспортные накладные).
Читайте также
- Процесс приёмки товара на склад
- Методы комплектации заказов
- KPI склада: список показателей, формулы, примеры
- Повышение эффективности склада с помощью WMS
Остальные разборы по теме собраны в разделе складская логистика.
Раздел: Склад и запасы / Складская логистика
Посчитайте сами: ABC-анализ онлайн, калькулятор EOQ и точки заказа