MRP (Material Requirements Planning) отвечает на три вопроса: что нужно закупить или произвести, в каком количестве и к какой дате. Система берёт план выпуска готовой продукции, раскладывает его по составу изделия, вычитает то, что уже лежит на складе и в пути, и выдаёт график заказов поставщикам и в цеха. Метод подходит там, где потребность в материалах следует из плана выпуска. При случайном спросе на готовый товар он работает хуже.

Что нужно на входе

Расчёт держится на трёх источниках данных. Если хотя бы один из них неточный, результат будет неверным, как бы хорошо ни работала программа.

  • Главный график производства: сколько изделий и к какой неделе нужно выпустить.
  • Спецификация изделия (BOM): из каких узлов и материалов оно состоит и в каком количестве.
  • Учётные данные по запасам: остатки на складе, резервы, заказы в пути, сроки поставки от каждого поставщика.

На российских и белорусских предприятиях спецификации и остатки чаще всего живут в 1С или SAP. Модуль планирования потребностей есть в крупных ERP-системах, а на малых производствах тот же расчёт делают в таблице. Принцип одинаков, различается только объём ручной работы.

Как идёт расчёт

Для каждого материала по каждому периоду считают пять величин.

  1. Валовая потребность: сколько материала нужно по плану выпуска.
  2. Запас на начало периода и уже размещённые заказы.
  3. Чистая потребность: валовая минус запас и заказы в пути.
  4. Плановый заказ: чистая потребность, округлённая до размера партии.
  5. Дата размещения заказа: дата нужды минус срок поставки.

Пример с условными цифрами. На неделю 5 запланирован выпуск 200 изделий, на каждое нужно 4 кронштейна. Валовая потребность 800 штук. На складе 300, в пути 100, значит чистая потребность 400. Поставщик отгружает партиями по 250 штук, поэтому плановый заказ 500 штук. Срок поставки две недели, заказ нужно разместить на неделе 3. Если на неделе 3 заказ не ушёл, к неделе 5 производство остановится.

Размер партии и страховой запас

Чистая потребность редко совпадает с удобной для поставщика партией. Есть три распространённых правила.

ПравилоКак работаетКогда подходит
Партия в партиюЗаказывается ровно чистая потребностьДорогие или скоропортящиеся материалы
Фиксированная партияЗаказ кратен минимальной партии поставщикаКрепёж, упаковка, комплектующие
Периодический заказПотребность нескольких недель сводится в один заказКогда доставка стоит дорого, например при перевозке из соседней страны

Оптимальный размер партии можно оценить моделью EOQ, посчитайте его в калькуляторе EOQ. Страховой запас в MRP закладывают отдельно: он закрывает срыв срока поставки, и размер зависит от того, насколько поставщик нарушает графики.

Где MRP ошибается

Метод считает так, как записано в справочниках. Если срок поставки в системе стоит две недели, а реальный срок три, все даты окажутся нереальными. Типичные источники ошибок:

  • устаревшие спецификации после замены комплектующих;
  • остатки в системе не совпадают с физическими, особенно при неточной инвентаризации;
  • сроки поставки взяты из договора, а не из фактической истории отгрузок;
  • импортные материалы с границей и таможенной очисткой в цепочке, когда срок плавает.

Для поставок между Россией и Беларусью внутри ЕАЭС таможенного оформления нет, но фактический срок доставки зависит от перевозчика и документов. Его стоит брать из последних отгрузок.

MRP, MRP II и канбан

MRP отвечает только за материалы. MRP II добавляет мощности: проверяет, успеет ли цех и оборудование выпустить запланированное, и учитывает финансовый план. Книга по теме разобрана в материале про MRP II по Гаврилову. Для массового повторяющегося выпуска часто выбирают канбан: он тянет материалы по факту расхода, а не по расчётному плану. Многие предприятия сочетают подходы: редкие и дорогие позиции планируют по MRP, дешёвый крепёж ведут по канбану.

Чтобы не планировать лишнего, сначала разделите номенклатуру по значимости с помощью ABC-анализа: группу A ведут по MRP с еженедельным пересчётом, группу C проще держать на минимальном остатке.

Частые вопросы

Чем MRP отличается от управления запасами по точке заказа?

Точка заказа реагирует на падение остатка, а MRP заранее знает потребность из плана выпуска. Для зависимого спроса, например на комплектующие, MRP точнее.

Нужна ли для MRP дорогая система?

Для десятков позиций хватает таблицы. Специализированный модуль нужен, когда в спецификациях сотни позиций и несколько уровней вложенности.

Как часто пересчитывать план?

Чаще всего раз в неделю, а при частых изменениях заказов клиентов раз в сутки.

Что делать, если поставщик сорвал срок?

Пересчитать чистую потребность с новой датой прихода и проверить, не задерживаются ли зависимые заказы. Система показывает такие цепочки, если в ней введён фактический срок.

Читайте также

Материалы раздела: ТМС и CRM.

Проверено: октябрь 2026. Источники: Таможенный кодекс ЕАЭС (отсутствие таможенного оформления на границе России и Беларуси); общепринятая методика MRP; числа в примерах условные.

Раздел: Технологии и сервисы / TMS, CRM и автоматизация

Похожие записи