Экономия пробега и топливаРабота склада строится на шести процессах: приёмка, размещение, хранение, комплектация, отгрузка и инвентаризация. Каждому нужны чёткий регламент, ответственный, зона и документы, а результат измеряется несколькими показателями: временем приёмки, точностью учёта, скоростью комплектации и долей ошибок при отгрузке. Если процессы описаны и измеряются, склад работает предсказуемо, если нет, каждый сотрудник делает по-своему, и ошибки растут.
Материал подходит для складов в России и Беларуси.
Шесть процессов склада
| Процесс | Что происходит | Главный риск |
|---|---|---|
| Приёмка | Проверка количества и качества, оформление документов | Ошибки в учёте, недостача |
| Размещение | Товар отправляют на место хранения | Потеря товара, неудобное место |
| Хранение | Соблюдение условий, сроков, порядка | Порча, пересортица, просрочка |
| Комплектация | Сбор заказов по накладным | Ошибки, долгий поиск |
| Отгрузка | Проверка, упаковка, погрузка | Недогруз, повреждение, простой машины |
| Инвентаризация | Сверка фактических остатков с учётом | Расхождения, неликвид |
Подробнее о каждом процессе читайте в материалах Процесс приемки товара на склад, Складские бизнес-процессы: карта и показатели и Инвентаризация склада: порядок проведения.
Зонирование склада
Стандартные зоны: приёмка, зона хранения, зона комплектации, зона отгрузки, зона брака и возвратов, зона упаковки, служебные помещения. Расположение зон должно давать прямой поток без пересечений: товар входит с одной стороны, выходит с другой. Для малых складов зоны совмещают, но разделяют физически маркировкой.
Товары размещают по принципу ABC: самые ходовые позиции (группа A) ставят ближе к зоне комплектации и на удобной высоте, редкие (группа C) подальше и выше. Это сокращает путь сборщика. Классификацию рассчитывают по обороту или по количеству отгрузок, а в калькуляторе ABC-анализа можно проверить деление на группы. Подробный разбор метода есть в статье ABC-анализ запасов склада: расчёт по шагам.
Условный расчёт потребности в местах хранения
Допустим, склад хранит 1 200 паллет в среднем, а пиковый запас в сезон выше среднего в 1,3 раза. Паллетомест нужно 1 200 × 1,3 = 1 560. Пролёт стеллажа на 4 уровня при двух паллетах на уровне даёт 8 мест, значит, нужно 1 560 : 8 = 195 пролётов. Площадь с проходами заметно больше площади под самими стеллажами, поэтому её считают отдельно по схеме склада. Цифры условные, суть в последовательности: средний запас, пик, ярусность, площадь.
Регламенты и документы
Для каждого процесса пишут короткий регламент: кто делает, что делает, в какой последовательности, какие документы оформляет. Минимальный набор документов: накладные на приём и отгрузку, акты расхождений, инвентаризационные описи, журналы учёта. В Беларуси товарно-транспортную накладную оформляют по форме постановления Минфина № 58 от 30.06.2016, в России действует электронная транспортная накладная, обязательная с 1 сентября 2026 года с исключениями. Складские документы ведут по учётной политике предприятия.
Регламент хорош, когда новый сотрудник по нему может работать. Если инструкция на три страницы, её не читают, поэтому делайте короткие памятки на рабочем месте.
Техника и оборудование
Оборудование выбирают по грузу и объёму: тележки, штабелёры, погрузчики, стеллажи, весы, терминалы сбора данных. Для адресного хранения нужна разметка и маркировка мест. Складская система WMS ведёт учёт мест и перемещений, сокращает ошибки и ускоряет комплектацию, но подходит не всем, и внедрять её нужно, когда процессы отлажены. Подбор техники описан в материале Выбор техники для склада: тележки, штабелеры, погрузчики.
Показатели работы склада
- Время приёмки машины от прибытия до принятия товара.
- Точность учёта: доля позиций без расхождений при инвентаризации.
- Скорость комплектации: строк или заказов в час на сотрудника.
- Доля ошибок отгрузки: неверный товар, количество, повреждение.
- Оборачиваемость запасов и доля неликвида.
- Использование площади и мест хранения.
- Время простоя машин под погрузкой и разгрузкой.
Показатели считают ежемесячно и сравнивают с целями. Подробные формулы и нормативы есть в материале Ключевые показатели работы (KPI) складского комплекса.
Типичные ошибки
- Нет адресного хранения, и сотрудники ищут товар по памяти.
- Приёмка без проверки, расхождения вскрываются при отгрузке.
- Совмещены зоны приёмки и отгрузки, возникают пересечения потоков.
- Нет регулярной инвентаризации, и неликвид копится.
- Складские сотрудники не знают показателей, по которым их оценивают.
- Внедряют систему до наведения порядка в процессах.
Вопросы и ответы
С чего начать наведение порядка на складе?
С описания текущих процессов и замеров. Затем вводят адресное хранение, зонирование и регламент приёмки. Только после этого подключают автоматизацию.
Как часто проводить инвентаризацию?
Полную раз в год или по требованию, выборочную каждый месяц для проблемных групп. Для ходовых товаров применяют циклический подсчёт.
Нужен ли WMS небольшому складу?
Если позиций немного и склад маленький, достаточно таблиц или учётной программы. WMS оправдана, когда ошибок много и увеличивается число адресов.
Как снизить число ошибок при отгрузке?
Проверять комплектацию вторым человеком или сканером, чётко маркировать места и вести учёт по адресам.
Читайте также
- Складская логистика: принципы организации
- Как спланировать складские зоны
- Складская логистика: задачи, процессы и показатели
- Ключевые показатели работы (KPI) складского комплекса
- Складская логистика
Проверено: октябрь 2026. Источники: постановление Минфина Республики Беларусь № 58 от 30.06.2016, сведения об электронной транспортной накладной в России, общепринятые методики складского учёта и ABC-анализа.
Раздел: Склад и запасы / Складская логистика
Посчитайте сами: калькулятор EOQ и точки заказа